钝化层
降低。其次，单面电池的背面电极是银条，其他部分是铝合金，而双面电池的两面都是硅扩散层电极而不用其他辅料。所以双面电池的生产用辅料要比单面电池少，随之成本进一步降低。第三，双面电池的设备磨损小，可以长期
技术发展趋势，沈文忠也提出了自己的畅想：双面电池还有很多的技术可以叠加，来进一步提高优化的空间，n-PERT电池在掺杂、表面钝化和金属化等环节也存在很大的优化空间。
50%以上，单位硅耗降低20%以上，垂直制造成本可降低26%以上，是近年来最重要的降本措施。
2)损伤层浅，难以沿用现行酸性湿法制绒技术制备减反射绒面，硅片表面反射率偏高。未来PERC 电池将成
主流，PERC(钝化发射极背面接触)工艺+黑硅工艺+金刚线切多晶成高效多晶继续进步的必由之路。通过对比各种晶硅电池的转换效率可以发现，单晶硅电池转换效率普遍高于多晶硅，PERC 电池转换效率普遍高于
的电池。 该电池采用交错背接触结构(IBC)，正负电极均采用多晶硅氧化层(POLO)技术实现钝化接触。普通双面电极的电池在使用钝化接触(包括HIT在内)时，虽然提高了钝化效果和电压，但由于钝化层对光
非晶硅，它们都不是实现超高效率所必须的。还有其他很有吸引力的办法能取得最高硅效率，同时潜在的成本又很低!
创下记录的电池在电池负接触极上使用钝化电子选择n +型多晶硅氧化(POLO)触点，在正接触极上
。 Centrotherm在低压化学气相沉积反应器中沉淀了多晶硅层，瓦克化学贡献了硅片的高温加工知识。
ISFH的研究获得了德国联邦经济和能源部(BMWi)以及下萨克森州的资金支持。
POLO触点单晶硅太阳能电池，两极都在太阳能电池背面。前方图片是在一块硅片上加工的七个太阳能电池背部，后方图片是整个前部。
近日，江苏微导接到光伏电池行业标杆企业的正式通知，为其高效PERC电池生产提供关键工艺技术-原子层沉积(ALD)钝化设备，这是国产光伏高端设备的全新突破，拉开了全球高效PERC电池生产的新篇章
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夸父系列-原子层沉积镀膜系统(ALD)
2018年新年伊始，江苏微导接到光伏电池行业标杆企业的正式通知，为高效PERC电池生产提供关键工艺技术-原子层沉积(ALD)钝化设备，装机总量将满足
此次获奖专利，首次提出了一种抗PID晶体硅太阳能电池的制作方法。本专利通过臭氧氧化的工艺，在硅基底与氮化硅之间迅速的生成一层薄而致密的氧化硅层，该氧化硅层既满足抗PID的需求，又避免了氧化硅层过厚带来
，谯锴介绍称，目前公司285Wp高效PERC组件的生产线有望大大缓解市场高效组件稀缺的现状。采用背钝化PERC+技术与原子层沉积技术的高效背钝化单晶组件(GOLD)新品则可有效减少电池及组件的LID光衰
控制人之间的产权及控制关系的方框图 ５ 董事会报告 ５．１ 管理层讨论与分析概要 一、报告期内公司经营情况的回顾 （一）公司报告期内总体经营情况 ２０１１年，光伏市场由于受欧洲市场
成立时间较短，但近几年不断加大科研投入，通过自主研发，技术实力逐步增强。目前，公司已熟练掌握了光伏电池片生产的全部关键技术，包括自主开发的电池表面微结构处理、电池扩散吸杂、电池体钝化及抗反射、太阳能电池
转化成了行动。一年来，许江涛和同事们通过开展多晶改单晶技术改造，将产品由多晶电池升级为单晶电池，转换效率提高了2%。在此基础上，当年底，他们又在新技术发展方向方面开始了钝化发射极背面电池技术改造，将
开展定制化电池及组件的研发应用工作。采用高量子效率电池工艺、波长转换EVA和镀膜层厚度精确匹配光谱的前表面玻璃、反光贴膜材料和高反射背板材料、不累积风沙和落雪组件及荷载增强等设计，较常规组件可提升2%的
展览会（PV Taiwan 2017）期间宣布推出全新一代DK92正银技术平台，率先兼容包括双面氧化铝钝化在内的各类PERC背钝化镀膜技术与工艺，包括原子层沉积ALD（包括空间区隔式ALD、基于加工
