钝化层

良好成绩，产品结构进一步优化，生产成本控制在行业较低水平。海润光伏经营层认真落实董事会下达的年度经营目标，对内积极推进结构调整和资源整合，并逐步向光伏产业的最终端电站建设延伸，不断健全内控管理制度，对外
技术、均匀高方阻发射极扩散技术、精准对位印刷技术、先进钝化技术、激光应用、非接触式印刷技术、光诱导电镀技术等一系列电池产业化关键技术，目前采用常规生产线大批量生产的单晶硅电池平均转换效率达到 18.5

各项工作，特别是在技术创新和增收节支降耗等方面取得良好成绩，产品结构进一步优化，生产成本控制在行业较低水平。海润光伏经营层认真落实董事会下达的年度经营目标，对内积极推进结构调整和资源整合，并逐步向光
，单位硅片的生产成本逐步降低。目前公司已经掌握了150 微米的生产技术、先进制绒技术、均匀高方阻发射极扩散技术、精准对位印刷技术、先进钝化技术、激光应用、非接触式印刷技术、光诱导电镀技术等一系列

，海润光伏依托自身优势，扎实推进各项工作，特别是在技术创新和增收节支降耗等方面取得良好成绩，产品结构进一步优化，生产成本控制在行业较低水平。海润光伏经营层认真落实董事会下达的年度经营目标，对内积极推进
消耗量逐年减少，单位硅片的生产成本逐步降低。目前公司已经掌握了150 微米的生产技术、先进制绒技术、均匀高方阻发射极扩散技术、精准对位印刷技术、先进钝化技术、激光应用、非接触式印刷技术、光诱导电镀技术等

太阳能电池工艺 　　高效率太阳能电池结构 　　设备基准和特征化 　　薄晶体硅太阳能电池 　　晶体硅的体积和表面钝化 　　晶体硅太阳能电池的光管理 　　组件最优设计与工程化 　　分会五
——薄膜技术和可靠性 　　太阳能电池组件可靠性(晶体硅，薄膜) 　　薄膜吸收层的沉积和表征 　　透明导体、缓冲层与背接触 　　设备性能和建模/特征化 　　薄膜应用中的最优化和新兴材料 　　先进的工艺

、等离子体钝化技术、低温电极技术、全背结技术的研究及应用。关注薄膜硅/晶体硅异质结等新型太阳能电池成套关键技术；重点发展非晶与微晶相结合的叠层和多结薄膜电池。降低薄膜电池的光致衰减，鼓励企业研发5.5代以上

、选择性发射极技术及后续的电极对准技术、等离子体钝化技术、低温电极技术、全背结技术的研究及应用。关注薄膜硅/晶体硅异质结等新型太阳能电池成套关键技术。（四）薄膜电池重点发展非晶与微晶相结合的叠层和多结

方柱，将其切成40～50mm厚的块状籽晶13块;另外，将之前准单晶硅铸锭得到的硅锭进行开方、检测、带锯切断，将切除的底部硅块(主要为剩佘籽晶)及顶部大晶粒硅块进行挑选及加工，去除上下的杂质富集层后进
行为等因素，未必会比传统多晶电池有综合成本优势。多晶电池制造工艺相对单晶来说较难控制，尤其是PECVD过程的成膜及优越的钝化效果，是HIT技术的核心工艺段。结合硅片的制造成本及市场供需、电池效率差异、组件衰减及利用率等多方面综合考虑，近几年，多晶太阳能电池由于明显的综合成本优势仍然会占据大部分市场。

方面的技术领先地位。通过Thalheim工厂研发和生产之间的紧密合作，我们才能够快速地将创新技术应用到批量生产中，这也使得我们可以向客户提供产量稳定的高品质产品。Q-Cells再次强调，这两种类型的硅片厚度均为180um，电池背面经过功能性纳米层钝化。

LDK采用强氧化剂对硅粉进行钝化处理，得到表面覆盖有钝化层的硅粉，可以满足硅粉长期存储在水或空气中，而硅粉氧化率一直维持在较低的范围内，有效提高了硅粉的存储期限，同时提高了硅粉的利用率。该技术已于2010

一直利用丝网印刷技术来形成，因此孔较大，无法充分提高开路电压（Voc）。而现在通过利用钝化膜等手段，可形成小的连接孔。 　　而异质结技术则存在成本能否降低的问题。因为该技术在非晶硅层及透明导电膜的