金属焊接

随之降低;公司掌握多项行业领先技术，包括目前量产的单晶硅电池平均转换效率达到18.5%;公司通过购置自动化程度更高的太阳能电池自动焊接机和自动组装生产线，使得原有生产效率相对较低的组件生产线的技术水平
，1966年2月15日出生，1987年毕业于中南大学冶金物理化学专业，同年进入北京有色金属研究总院攻读硕士，1990年毕业后留院工作，1995年辞职，创办比亚迪公司，短短几年时间，发展成为中国第一、全球

39.5 由于Incoloy 800H大直径的管材市场上很少供应，且非常昂贵，而板材且在焊接和
热处理方面难度比较大，所以通常情况下采用棒材掏心的方法来加工氢化反应器筒体。这种方法在一定程度上解决了Incoloy 800H的焊接难题，但是存在材料浪费比较大，且筒体壁厚无法保证均匀等问题。为了

硅电池，以及简单的同种发射器和银质前端触点(65m指宽)、两个汇电板和一个铝制改装后端金属。令该公司感到欣慰的是在工业生产环境中，价格还有可能降低，效率也有可能提升。目前，将此流程推广到
。这个单轴跟踪系统专为500kW以上低成本设备设计，因为不需要焊接或加工。SolarWorld的跟踪系统已经被加州一总容量达26MW的光伏项目选用。SolarWorld美洲区总裁

Plating）电镀液‧这项先进电镀技术可应用于直接电镀，或是在种子层(seed layer)上的进阶电镀，能够形成更细的太阳能电池正面银线电极以增加电流汇集区域，并改善金属与矽的接面。搭配旭泓所开发出的
先进工艺，已经将太阳能电池转换效率提升至19.65%。由电镀形成的银线也显示相较于典型网印银线更为优异的焊接性。旭泓董事长兼总经理许桂章先生说：发展这两项技术着眼两个不同的方向；先进电镀技术的主要目标是

自动化程度更高的太阳能电池自动焊接机和自动组装生产线,使得原有生产效率相对较低的组件生产线的技术水平和质量水平得到了突飞猛进的提升。同时通过对部分设备的技术改造,极大地提升了产品的可靠性。 5.
生，1987年毕业于中南大学冶金物理化学专业，同年进入北京有色金属研究总院攻读硕士，1990年毕业后留院工作，1995年辞职，创办比亚迪公司，短短几年时间，发展成为中国第一、全球第二的充电电池制造商，2003

的导热导电性、易于镀锡、极高的尺寸公差和表面质量、优良的综合力学性能。和传统的纯铜带相比，无氧铜带具有更高的导电导热性、更优良的焊接性能，但材料的加工难度相应增加，特别是超薄、高精度、高表面质量的带材
，以成品厚度为0.15mm为例(1)硬态加工工艺试制。金属材料伴随着塑性变形，在金属材料中将产生各种各样的晶体缺陷，如位错、点缺陷、堆垛层错和孪晶，随着变形的增加，位错密度逐渐增高。每个晶粒内部产生

工艺，有别于传统电池的主栅线设计。SCHMID称使用该技术可以将电池效率净提高0.6%。 针对问题 随着电池厂商采用的硅片越来越薄，设备制造商开发出了各种无接触金属电极的制作方法，在降低栅线线宽的
主栅或三主栅太阳能电池结构。在完成副栅和背电极制作后，SCHMID的新工艺将15条导线铺设在电池正面，采用红外焊接技术将这些导线与副栅线联接，并同时将这些导线联接到临近电池的背面。据称采用这样的结构和

能够向我们客户的项目提供更多的、更好的服务。贺利氏2012年在中国的市场上的销售额是增长还是萎缩?作为贵金属的一家光伏生产的制作集团，贺利氏在当前条件下，如何来降低成本，保持竞争优势?Andy
去除银的使用，我在这个行业里面已经有40年工作经验了，的确有一些应用，已经不需要贵金属的介入了。比如说在半导体芯片制造上，用铜线替代金线;在元器件行业，以前用的是钯，现在用镍。所以在电子应用行业中替代掉

增长还是萎缩？作为贵金属的一家光伏生产的制作集团，贺利氏在当前条件下，如何来降低成本，保持竞争优势？　　Andy London：一方面我们看到，今年的电池产量是跟去年持平的。另外一方面，我们看到
怎么样去除银的使用，我在这个行业里面已经有40年工作经验了，的确有一些应用，已经不需要贵金属的介入了。比如说在半导体芯片制造上，用铜线替代金线；在元器件行业，以前用的是钯，现在用镍。所以在电子应用行业中

正面焊接到另一块电池的背面,这种连接方式使自动化生产的难度加大。为此,研究人员把正面电极转移到电池背面,开发出许多结构不同的背接触硅太阳电池。1背接触硅太阳电池及其分类背接触硅太阳电池是指电池的发射区
,从而使开路电压得以提高。在前表面的钝化层下又进行了浅磷扩散以形成n+前表面场,提高短波响应。背面电极与硅片之间通过SiO2钝化层中的接触孔实现了点接触,减少了金属电极与硅片的接触面积,进一步降低