金属焊接

4月26日，爱旭股份在珠海举办“再越巅峰，先见未来”新品发布会，重磅推出了基于金属铜涂布开发的终极焊接技术——0BB技术，成为全BC路线中首创0BB技术的先行企业;并同时发布了全球首款带框轻质组件
主流的银电极为银与玻璃体的结合体，结构疏松不够稳定，加之与铜焊带熔点不同，如采用OBB技术，单点焊接面积减少90%，受到外力或发生热胀冷缩，焊带与电池片电更易脱离，造成发电损耗。行业首创的无银化金属

路径，提高组件整体输出功率，降低工作温度，带来更高发电量。当越来越多项目开始运用n型组件后，为了降低银耗，减少对贵金属的依赖，降低生产成本，部分电池组件企业开始尝试另一条路——无主栅(0BB)技术方案
与栅线技术的发展紧密相连。技术专家指出，串焊机的主要功能是通过高温加热将焊带与电池片焊接成串，承载着“串连”与“串联”的双重使命，其焊接品质与可靠性直接影响着车间的良率与产能指标。然而，随着无主栅技术

分工负责)(四)大力发展循环经济1.提高再生资源原料替代比例。重点加强废钢铁、废有色金属、废塑料等重点品种对原生资源的替代。提高重点行业工业固体废物原料替代比例。逐步提高陶瓷、玻璃纤维、混凝土、新型墙体等
。因地制宜完善城乡废旧资源回收网络，推进废钢铁、废有色金属、废纸、废塑料、废旧轮胎等再生资源行业规范管理，提高再生资源回收利用率，鼓励符合规范条件的企业公布碳足迹。加快落实生产者责任延伸制度，对电器电子

0BB的概念进行技术创新，也获得了成功。对此，有技术专家表示，TOPCon采用“0BB无主栅焊接技术”，一方面可以让银的用量减少10%以上，降低生产成本，减少对贵金属的依赖，另一方面也可以通过减少正面遮挡

光伏发电项目技术经济性论坛”，百佳年代受邀出席，并展示了最新的应用于光伏0BB无主栅技术的高可靠性封装解决方案。0BB技术在2023年异军突起，成为TOPCon、HJT等下一代N型电池技术金属互联工艺重要
，通过增加汇流接触点，减少了因隐裂带来的功率衰减问题。0BB技术目前在业内有Smart Wire、IFC覆膜、点胶和焊接点胶等四种技术路线可循，其中Smart Wire受限于专利保护，该技术仅个别

命运唤醒，开始了它生命的一次转折。彼时，日本科学家宫坂力试着将金属卤化物钙钛矿材料用于太阳能电池的开发，虽然转化率只有3.8%，并很快被束之高阁，但正如前文所讲，它向科学界摇响的灵感之铃，使其在3年之后
继续改进金属卤化物吸光材料，将其能量转化效率提升至22.1%。此后几年，「藤蔓」依然没有停止生长。最新数据依然来自瑞士洛桑联邦理工学院，它和瑞士电子与微技术中心一起宣称，其研发的钙钛矿硅叠层光伏电池

应力串联技术，规避传统高温焊接对异质结电池造成的损伤。我们采用半棒工艺，在规定环节实现封片，避免高温激光切半造成的切片损失。另外是异质结银浆耗升带来的成本问题，日升做的电池片的纯银用量9mg/W。综合
%。异质结的电池结构相对来说正背面比较对称，除了最下面的高效、低衰等几个优势之外，还想再提几句。因为异质结最外层的薄，它是天然金属膜，作为钙钛矿叠层的基底电池来说，我们认为，想要做好叠层电池，一定要先

，BC有可能成为赢家。上海交通大学太阳能研究所所长、上海市太阳能学会名誉理事长沈文忠教授曾多次表示，BC电池结构有以下三个优点：一是正面没有金属栅线遮挡，转换效率高;二是正面无栅线，非常美观，特别适合
创新自研的复合钝化技术，优化升级电池的光线吸收、光电转化和电流传输能力，最终大幅提升了电池的转换效率。光伏电站的安全可靠是一切的根基。隆基绿能的HPBC电池采用全背面“一”字型焊接技术，改变了传统非

优化膜层设计与沉积工艺实现了优异的全域钝化效果，并降低了对光的吸收;其正面引入局部的低电阻接触层进一步提升了电池效率;此外，该技术还优化了正背面减反射/低复合膜层与金属化方案。整体而言，升级版的
发电量模拟，相比PREC产品在典型场景下的整体表现，Hi-MO X6平均发电增益可以达到10%。此外，Hi-MO X6的HPBC电池采用全背面焊接技术，改变了传统电池“Z”字型的焊带连接方式