金刚线

光伏硅棒金刚线切割技术，建成全球最大单晶硅棒及切片生产基地，解决了全行业的技术瓶颈，每年为行业节省成本超300亿元人民币。 作为国家首个新能源综合示范区，宁夏通过集约化、园区化、规模化开发，截至11月底

不断涨价攫取了显著的超额利润。此外，产业技术进步也会在一定阶段内影响环节利润分配，例如2015-2016年金刚线切割技术在单晶硅片领域的推广应用，使硅片环节在降价的过程中实现了单瓦利润的扩张;PERC

到大炉型的转变，实现了从拉一根单晶棒到拉多根棒的技术突破;硅片端则实现了从砂浆切割飞跃到金刚线切割的技术创新，带来了切片产能的巨幅提升和能耗的急剧下降;电池，从基于铝背场的BSF电池升级到了背钝化

约55亿元的京运通乐山二期22GW单晶拉棒、切片项目正式签约。 不远处，晶科25GW单晶拉棒切方项目3期、京运通24GW单晶拉棒切方项目一期相继调试生产;晶科20GW金刚线切片项目一期、协鑫10万吨

，南非，智利等多个国家。 那么，阿特斯20年的先进组件制造经验又是如何为210高功率组件赋能，为客户创造更大价值的呢?今天我们一起来探究。 阿特斯的光伏产业链倒三角式地覆盖了从单晶拉棒到金刚线切片
江苏阜宁210金刚线切片基地 阿特斯金刚线切片基地位于江苏阜宁，这里有着业内最专业的210专机设备。凭借多年积累的切片经验，阜宁金刚线切片基地目前正朝着40微米金刚线切片迈进。随着单刀切片工艺时间

有多位知情人士向光伏见闻小编透漏，冶金法多晶硅重现江湖，采用冶金法生产的多晶硅目前已获得隆基认可，早已开始量产，其原料来自金刚线切割硅片的硅泥。目前采用冶金法生产多晶硅的企业名叫湖南立新硅材料
金刚线切割的硅泥作为原材料，采用冶金法生产的多晶硅完全可以用来拉制单晶，且成本远低于改良西门子法工艺。由于该技术的推广，在一定程度上导致了硅泥价格上扬。 原标题：冶金法多晶硅重现江湖，已获隆基认可，早已开始量产！

创新型专利的前瞻性部署，使得阿特斯一直走在光伏行业技术升级转型的前列，是行业内率先导入湿法黑硅、率先推出多晶金刚线切片、低阻半片电池、9主栅166mm电池、182mm/210mm大尺寸电池叠加异形焊带

单晶硅片、电池组件进行了持续较高的研发投入，打造了单晶生长、金刚线切片、高效电池等领域的技术高地。在绿氢领域，隆基对研发的投入将一如既往，坚定地以技术驱动产品进步、驱动产业发展。隆基氢能董事长李振国表示
了重要作用。其在推进单晶路线应用、金刚线切割普及、PERC电池推广等方面，隆基股份不断打造引领全球的技术高地，有效促进了国内光伏产业脱离补贴，成功促使光伏上网电价技术成本低于0.1元/千瓦时。 氢能

转换效率都得到10%以上的提升，也大大推动了光伏发电度电成本的下降。 在过去几年的行业技术迭代中，隆基抓住单晶替代多晶的机会，利用金刚线切割技术和连续直拉单晶技术，一跃成为单晶硅片龙头老大，并顺势向上
改良西门子法和颗粒硅技术，硅片环节在金刚线切割技术和连续直拉单晶技术普及后，主要通过研究薄片化来降低生产成本，组件环节主要是通过半片、MBB、叠瓦以及版型设计来提高组件功率，这些技术路线大都已比较明朗

11月16日，恒星科技发布公告称，拟新增建设年产3000万KM超精细金刚线项目，预计总投资6.76 亿元，项目建设周期12个月。按照现行经营情况测算，该项目建成后，预计年新增销售收入11.10亿元
(不含税)，年创利税5.03亿元。 公司宣称，投资建设年产3000万KM超精细金刚线项目将更好的拓展市场空间，对提升公司的行业竞争力和品牌影响力具有重要意义。 超精细金刚线应用于太阳能硅片、蓝宝石等新型材料的切割，金刚线的应用市场与光伏行业的发展、蓝宝石的应用、新型材料加工等密切相关。