金刚线行业

Wacker、韩国OCI、挪威REC等，我国企业在这一领域发展较晚，多数在2005年以后。 在改良西门子法成熟后，国内硅料生产发展迅速，2018年生产的硅料在光伏行业已经能自给自足，现在规模较大的硅料
之后，国内的硅片产量超全球90%，多晶硅片企业保利协鑫、晶科能源、LDK等占据国内大部分产能。2016年2月单晶炉产出提升以及技术革命-金刚线切工艺的引进使单晶硅成本从1.16美元/片降低到0.89美元

只有先前的40%，扩产狂潮自然就会告一段落。 然而我们要警惕行业的扩产惯性现象，导致这一问题主要是因为产品价格周期和扩产周期的不匹配(扩产周期要滞后于价格周期)，从市场的指挥棒发出信号到最终的产能
单晶硅片的紧缺持续更长时间。 当前全行业包含垂直整合厂商每个月共计生产13亿片单晶硅片，预期在2020年一季度的单晶硅片的月度出货量将会18亿片。 由于电池片环节扩张惯性的现象，虽然未来一段时间

先前的40%，扩产狂潮自然就会告一段落。 然而我们要警惕行业的扩产惯性现象，导致这一问题主要是因为产品价格周期和扩产周期的不匹配(扩产周期要滞后于价格周期)，从市场的指挥棒发出信号到最终的产能形成
单晶硅片的紧缺持续更长时间。 当前全行业包含垂直整合厂商每个月共计生产13亿片单晶硅片，预期在2020年一季度的单晶硅片的月度出货量将会18亿片。 由于电池片环节扩张惯性的现象，虽然未来一段时间Perc

只有先前的40%，扩产狂潮自然就会告一段落。 然而我们要警惕行业的扩产惯性现象，导致这一问题主要是因为产品价格周期和扩产周期的不匹配(扩产周期要滞后于价格周期)，从市场的指挥棒发出信号到最终的产能
单晶硅片的紧缺持续更长时间。 当前全行业包含垂直整合厂商每个月共计生产13亿片单晶硅片，预期在2020年一季度的单晶硅片的月度出货量将会18亿片。 由于电池片环节扩张惯性的现象，虽然未来一段时间

作主旨报告时表示，协鑫2020年底将实现全流程自动化与信息化的对接工作3.5，2023年实现光伏智能制造4.0。 金善明认为，在硅片端，持续降低的多晶硅料成本、持续降低的铸锭能耗及综合成本、金刚线切片
协鑫智能制造推广的示范企业，苏州协鑫光伏十车间、十二车间均获评江苏省示范智能车间。而整个保利协鑫旗下拥有7个这样的示范智能车间，在光伏制造行业处于领先地位。

旨报告时表示，协鑫2020年底将实现全流程自动化与信息化的对接工作3.5，2023年实现光伏智能制造4.0。 金善明认为，在硅片端，持续降低的多晶硅料成本、持续降低的铸锭能耗及综合成本、金刚线切片
智能制造推广的示范企业，苏州协鑫光伏十车间、十二车间均获评江苏省示范智能车间。而整个保利协鑫旗下拥有7个这样的示范智能车间，在光伏制造行业处于领先地位。

工艺技术革新。单晶在金刚线革命后，产品控成本能力趋于一致，因此单晶企业盈利能力趋同。电池片行业仍然产能过剩，未来电池片技改能力尤为重要。 1.海外装机爆发增长，多地区即将步入平价时代 全球各国
将快速提升。而单晶硅片竞争则相对缓和。此前由于隆基率先采用金刚线工艺，成本快速下降，而其毛利率也有大幅提升，与行业第二中环也拉开差距。但随着竞争对手相关技术的追赶，目前产品品质逐渐趋同，因此毛利率整体

，电池效率分布很广，有10-20%低效电池;三是全单晶比例偏低(30%)，出现大量2、3类片(大晶花，高位错);四是拼接缝在硅片上引起色差。 在日益追求产品效率的光伏行业，上述四点原因也注定了铸造单晶
可以进一步降低成本;硅片晶花分选可以更好的解决组件外观问题。针对上述四点原因，协鑫一一攻克。 在外观方面，协鑫方面宣称，鑫单晶硅片采用金刚线切割，外观与常规多晶硅片相似，采取碱制绒后与直拉单晶无明

2017年对于光伏行业来说，又是收获满满的一年，转眼间已经到了2017年的末尾，光伏行业在2017年取得了空前的成就，超过50GW的光伏新增装机令人惊叹。在产品研发方面，也取得了辉煌的成绩，黑硅
片、全背电极太阳电池、IBC组件、分布式智能逆变器、汉瓦等，为光伏行业的发展添砖加瓦，带来更高的转换率和全新的解决方案。下面，我们一起来看看2017年都有哪些重磅发布的产品? 一、黑科技2.0来袭

3月1日，工信部印发《光伏制造行业规范条件(2018年本)》，强调严格控制新上单纯扩大产能的光伏制造项目。在新建和改扩建企业及项目产品应满足的条件中，要求多晶硅电池和单晶硅电池的最低光电转换效率分别
)和黑硅技术的先进生产线则分别达到21.3%和19.2%。 可见，常规单晶叠加PERC技术，常规多晶叠加黑硅技术，即可满足2018年光伏制造行业规范的要求。因此，对于2018年的新建和改扩建项目而言