金刚线行业

时期。有人说，今天即明天。也就是说今天的站位和布局决定着明天的地位和格局。乐叶光伏代理执行董事 李文学五年之后，光伏行业将发生什么？李文学的判断是，2020年前后，采用60型320W单晶组件的电站
关键一年。产业技术更迭之时，行业对未来主流技术发展的看法存在分歧。而乐叶对于未来的选择是，坚持做单晶，尤其是随着PERC技术的规模化应用，届时单晶P型电池转换效率将会提升1%（量产转换效率由20%提升

：公司加强成本管控，全面推行金刚线切割工艺、PERC技术等行业先进技术的产业化应用，2015年全年硅片产品非硅成本同比降低20.78%，通过推动拉晶和切片成本的快速下降，硅片毛利率由2014年的17.49
，成为整个行业向单晶转型的引领者，单晶在国内的市场占有率从2014年的5%提高至2015年的15%左右，预计2016年有望达到25%。根据公司2016年经营计划，2016年度单晶硅片总出货量目标5.5GW

满销，虽然多晶硅市场价格持续低迷，但是利润空间更大的硅片业务收入占比达到87%，推动光伏材料业务毛利率达到27%的行业领先水平。 光伏材料大幅超产市占率再创新高 数据显示，2015年保利协鑫完成
光伏业务盈利水平行业领先 【保利协鑫硅片产品占光伏材料业务销售比重】 2015年，由于国外多晶硅失去本国市场，高度依赖中国光伏市场消化，持续低价进口冲击中国市场，硅料价格一路走低。而硅片

电站长期衰减比多晶硅低至少3%以上，单晶硅电站投资回报率(IRR)比多晶电站至少高2.78%。综上所述，单多晶材料性能对比，单晶VS多晶，行业公认单晶有绝对优势。二、铸锭与拉晶成本对比单晶拉棒与
，多晶的对比优势在缩小。三、切片成本对比多晶硅由于材料内部存在晶界和硬质点，且有多晶金刚线切片制绒技术难题，对金刚线切片技术在多晶领域的应用与进一步提升造成障碍。虽然目前部分多晶制造企业研发采用的

比多晶硅电站的实际发电量多5~6%以上，单晶硅电站长期衰减比多晶硅低至少3%以上，单晶硅电站投资回报率(IRR)比多晶电站至少高2.78%。 综上所述，单多晶材料性能对比，单晶VS多晶，行业公认单晶
下降。因此，铸锭与拉晶成本对比，单晶VS多晶，多晶勉强维持着一定的相对优势，多晶的对比优势在缩小。 三、切片成本对比 多晶硅由于材料内部存在晶界和硬质点，且有多晶金刚线切片制绒技术难题，对金刚线

和电站历史实测数据都证实多晶无论是第一年的初始光衰，第1~5年的光率，还是以后的稳定光率都要明显低于单晶。所以单多晶提供的功率衰减质保和实测数据都是多晶更具优势。行业功率衰减线性质保：多晶功率衰减质保
多晶开始，组件功率保持5-10W/年的速度提升，并始终引领行业的发展。量产功率：晶科多晶以5-10W/年的速度提升，当前量产多晶主流功率265-275W及最高功率280W，高出行业平均水平1-2个档

氧复合体的逐年平稳下降，但理论数据和电站历史实测数据都证实多晶无论是第一年的初始光衰，第1~5年的光率，还是以后的稳定光率都要明显低于单晶。所以单多晶提供的功率衰减质保和实测数据都是多晶更具优势。行业
始终引领行业的发展。量产功率：晶科多晶以5-10W/年的速度提升，当前量产多晶主流功率265-275W及最高功率280W，高出行业平均水平1-2个档，而与单晶量产功率仅差1个档。量产技术：行业内率先

出货量的市场占有率达10%。在晶龙创始人兼董事长靳保芳眼里，晶龙攻坚克难的诀窍并不复杂，就是坚持干好两件事：解放思想和二次创业。坚持解放思想和持续创新是晶龙的法宝。晶龙以一次次突破革新、一个个行业奇迹
，做好多晶硅料的搭配使用，降低原料成本。切片工艺方面，继续优化金刚线切割薄片工艺，以保持世界先进水平。当前光伏制造环节的硅料、辅材耗材成本、材料单耗等成本压缩渠道逐渐接近极限，那么，晶龙产业链条终端

发丝的金刚石切割线，打破了国外产品的垄断和技术壁垒，让浙江瑞翌新材料科技有限公司成为目前国内唯一一家拥有自主知识产权并实现树脂金刚线产业化的高科技企业。2015年12月16日，瑞翌在新三板挂牌上市。作为
年产值可以达到1.2亿元，下一步我们还打算建研发中心，将来还要申请省级研究院，为整个行业服务。在光伏小镇，像瑞翌这样的高精尖企业队伍正在逐渐扩大，目前，光伏小镇已引进总投资达100多亿元的31个光伏

中科院浙江应用技术研究院，正逐步增强对区域的科技辐射和带动效应。园区有省级重点企业研究院5家、省级企业研究院4家、省级研发中心32家，涌现出了雅莹集团、生辉照明、福莱特等一批创新性行业领军企业。园区
和国际行业龙头企业、产业链中后端环节特别是装备制造等项目，已成为嘉兴秀洲国家高新区当前和今后产业发展重点。从无到有、从有到强的光伏产业只是嘉兴秀洲国家高新区高新产业集聚发展的一个缩影。近年来，嘉兴秀洲