金刚线硅片

研发和技改投入力度，生产工艺水平不断进步。我国产业化生产的普通结构多晶硅电池平均转换效率达到18.7%，单晶硅电池平均转换效率达到20.3%，属于全球领先水平。在组件环节，半片、叠瓦、MBB、大硅片等
技术已经开始规模化应用，显著摊薄每瓦组件成本。与此同时，得益于金刚线切割技术和电池薄片化的大规模应用，硅耗大幅下降。多晶硅生产也步入规模经济效益阶段，在产的多晶硅企业规模普遍在万吨以上。在生

的人工智能检测算法 检测分选能力8000pcs/h 可兼容砂浆、金刚线、树脂等不同切割工艺以及单晶、多晶、类单晶等不同类型硅片的检测，并支持黑硅产品的检测 可与MES系统和工业大数据平台无缝对接 已申请发明专利、实用新型专利十余项 责任编辑：大禹 图片来源：天准

提升，单位数量的硅片对硅料的需求会大幅减少，仅仅40GW多晶硅片金刚线改造就会使得上游硅料需求减少4万吨以上。 而且单晶硅片同等功率对硅料需求会更少。因此，单晶硅片替代多晶硅片的产业历史潮流

/W下降； 2）硅片环节薄片化预期约有0.15元/片下降空间，结合金刚线变细带来切割成本降低，大约会带来组件5分/W下降； 3）电池片环节由于技术进步，大约会带来组件8分/W下降； 4）高效化带来

1月8日，保利协鑫句容切片基地顺利投产，喜迎2019开门红。这是保利协鑫继阜宁切片项目后第2个金刚线专机切片基地，拥有近百台第四代专机，主要切割单晶硅片，产能预计达到4GW/年
扬州基地也实现了1亿片/月的产能，年产能达到7GW，推动全国25GW黑硅产能降本提效。目前，多晶黑硅片的性价比优势和市场竞争力进一步提升，推动单多晶组件功率差距继续缩小，金刚线+黑硅PERC技术成为300W+多晶组件的标配。

或可以平稳度过。 关于保利协鑫的2018，朱共山认为基本可以算得上逆势而上，经营发展稳中有进。数据也支持了朱共山的判断：硅料市占率提升3%，硅片提升4%;垂直成本多晶硅片下降18.6%，单晶硅片下降

22.62%。 4.2公司硅片产能持续扩张，成本优势大 2007年公司开始单晶硅棒的生产，2009 年开始单晶硅片的生产，2014年，公司凭借着金刚线切割工艺的推广以及单晶快速生长技术生产的全面

技术领先地位;并率先同其他单晶制造商提出"统一单晶硅片尺寸"的理念，有力推动行业标准化发展，推动单晶 硅片"薄片化"发展，推动N型高效单晶硅产品的市场份额提升。"隆基单晶硅"拥有世界领先的金刚线
切割工艺，2015年在行业内率先实现单晶硅片100% 金刚线切割，持之以恒的加强精益化质量 管理体系的建立,确保每一片单晶硅片都具备优良的品质标准，满足客户要求。 隆基人以科学严谨的态度，不遗余力的对

增长60%，增量主要来自隆基、中环等龙头企业的扩张，多晶硅片从98GW增加至114GW，同比增长17%，主要来自金刚线改造带来的切片产能自然增加。 过剩背景下，硅片行业的规模效应和马太效应

。 2018年50微米的金刚线将会成为主流，出片数量会进一步提升，单位数量的硅片对硅料的需求会大幅减少，仅仅40GW多晶硅片金刚线改造就会使得上游硅料需求减少4万吨以上。 而且单晶硅片同等功率对硅料需求会