金刚线硅片

降本和产品的进一步升级提供了可靠保证。 自2017年起，保利协鑫积极携手各大下游电池厂商共同推广黑硅电池技术，公司采用金刚线切多晶加黑硅制绒技术，实现了硅片端成本下降与电池端转换效率提升的双重目标
。同时叠加PERC工艺后，金刚线切割+黑硅+PERC的黄金组合促使多晶产品的转换效率达到20.2%至20.5%。截止六月底，保利协鑫金刚线切多晶硅片的比例已经超过30%。 在前景展望方面，保利协鑫将继续

。 今年以来，保利协鑫积极携手各大下游电池厂商共同推广黑硅电池技术，公司采用金刚线切多晶加黑硅制绒技术，实现了硅片端成本下降与电池端转换效率提升的双重目标。同时叠加PERC工艺后，金刚线切割+黑硅

砂浆切割多晶硅片在出片数及切割成本上落后于金刚线切片，面临成本挑战。保利协鑫自2011年起即启动金刚线切片机台改造项目，积累了丰富的改造经验和切割配套技术，以极低的改造成本获取超越金刚线专用机台的切割

替代传统砂线切割工艺。国内2016年金刚线在单晶硅切片实现完全渗透替代。使用金刚石线后，单晶硅片成本下降10%-15%，组件成本下降5%-8%。借助于金刚石线切割带来的成本差距的缩小，及一期
进行切割。相较于传统砂浆切割工艺，金刚线切割技术具有以下优点：1.切割效率高，速度提升五倍。单片硅片切割耗时传统砂浆切割需约10小时，金刚线切割仅需2小时。切割效率高主要缘于其技术特点：第一，金刚线

提高，创新主体地位进一步增强。协鑫集成也不断加大研发投入，夯实技术基础，持续推动科技创新，上半年高效电池产能已达900MW，预计全年将达2GW产能。其中，基于金刚线切割的多晶硅片的黑硅PERC电池
，平均效率达到20.4%，实现了产业化多晶电池平均效率的突破，成为国家"光伏领跑者计划"鼓励推广的技术，协鑫集成也一跃成为全球多晶黑硅量产最大规模的企业。 同时，通过金刚线切割及绒面解决方案、结合多晶

900MW，预计全年将达2GW产能。 其中，基于金刚线切割的多晶硅片的黑硅PERC电池，平均效率达到20.4%，实现了产业化多晶电池平均效率的突破，成为国家"光伏领跑者计划"鼓励推广的技术，协鑫集成也
一跃成为全球多晶黑硅量产最大规模的企业。 同时，通过金刚线切割及绒面解决方案、结合多晶PERC，并辅以高效金属化、氢钝化及减反工艺，再叠加MBB、叠瓦等高效组件技术，将实现公司光伏产品性能的不断突破

基于金刚线切割的多晶硅片的黑硅PERC电池已经量产，量产平均效率达到20.4%，为行业领先水平，多晶黑硅PERC硅片投产组件中，60板型组件批产化主力档位功率超过285W，满足领跑者项目要求。同时

高效电池产能已达900MW，预计全年将达2GW产能，其中基于金刚线切割的多晶硅片的黑硅PERC电池已经量产，量产平均效率达到20.4%，为行业领先水平，多晶黑硅PERC硅片投产组件中，60板型组件批产化主力档位

的孔型结构、电池转换效率、工艺稳定性、外观等特性都有了很大提高，工艺控制水平已经趋于成熟。以保利协鑫的黑硅片为例，据发货量超过百万片的多家客户反馈，电池效率普遍可实现0.3个百分点以上提升，其中
普通多晶PERC高出0.4个百分点，实现了1+12的效果，是制备285W-290W(60片型)多晶组件的最佳技术路径。再加上金刚线切割技术的导入，使得多晶切片环节的成本可以降低0.6-0.8元/片