金刚线切片

同样的切片工艺条件下表面缺陷少于多晶，在电池制造环节，单晶电池的碎片率也是小于1%的，通常情况下是0.8%左右。单晶硅片可以稳定应用金刚线切割工艺，显著降低切片成本，并提高电池转换效率。对多晶而言
技术的性能和成本区间。2013-2015年，连续快速拉晶技术和金刚线切片技术的导入使得单晶组件成本与多晶组件成本差距缩小到3%以内，采用单晶组件与采用多晶组件的电站单位投资成本持平。预计到2016年

价值的角度出发，我们认为这个产业已经到了能够快速切入到单晶的阶段。另外，技术的进步也让单晶产品的成本开始下降。其中，金刚线切割对降低切片的成本是非常有利的，同时它可以减少硅片的损伤，有助于提高电池的
成本控制主要是缘于金刚线切割等多项先进工艺的推广升级，这让隆基股份进一步缩小了单晶、多晶价格差，让单晶的普及更近一步。隆基股份作出了五年后单晶完全替代多晶的预测，还瞄准了单晶硅产业链的下游市场高效

极限；SunPower藉背接触单晶技术，亦已逾23%之量产效率。单晶超强之发电效率，并金刚线切片致超薄硅片技术，终致单晶与多晶之成本差异步步紧缩，至电站终端，投资之本钱已无二致。 较于成本高昂之

逾23%之量产效率。单晶超强之发电效率，并金刚线切片致超薄硅片技术，终致单晶与多晶之成本差异步步紧缩，至电站终端，投资之本钱已无二致。较于成本高昂之异质结、背接触技艺，单晶背钝化工法之横空出世更令

报告大厅发布的《中国单晶硅切片行业发展现状与十三五规划研究报告》。 一份报告来自已经运行五年以上的青海格尔木某大型地面光伏电站，持有者为阳光能源控股有限公司，报告截取了2013年1月到2015年5月
大于10GW的速度增长。 主流多晶硅片厂商、组件厂商从技术角度上都不否认单晶良好的发展前景，在成本方面：随着单晶生长发展、金刚线薄片化普及与单晶电池转换效率不断刷新，摊薄每W成本，单晶竞争力优势越发

单晶圆棒经过切方机被加工成单晶方棒，单晶方棒进入切片机再经金刚线切割成厚度130180微米的硅片，切好的硅片经过超声波清洗机去污干燥后，经质量检测就可包装发往太阳能电池企业。这些单晶硅片有75% 将
多晶光伏借助成本优势，在过去几年中，逐渐发展成为国内光伏应用的主流。下面看下光伏产业链单晶硅片市场分析。 光伏产业链包括硅料、铸锭/拉棒、切片、电池片、电池组件、应用系统等6个环节。从上游的

相对多晶电池的发电效率优势；多晶铸已经遭遇技术天花板，每公斤单位成本下降空间有限，在金刚线切片领域找不到突破点，薄片化已被单晶拉开差距。 此时，唯一的研发方向是提高多晶电池发电效率
技术路线的优劣已经十分明晰，虽然单晶硅的每公斤生产成本仍高于多晶铸锭，但是基于金刚线切片优势和转换效率的差异，使得单晶组件成本已与多晶硅十分接近，国内单晶组件价格比多晶组件仅高出2.5%左右，但却能够节省8

，主流单晶电池企业通过各种新技术的应用进一步扩大相对多晶电池的发电效率优势；多晶铸已经遭遇技术天花板，每公斤单位成本下降空间有限，在金刚线切片领域找不到突破点，薄片化已被单晶拉开差距。此时，唯一的研发
，但是基于金刚线切片优势和转换效率的差异，使得单晶组件成本已与多晶硅十分接近，国内单晶组件价格比多晶组件仅高出2.5%左右，但却能够节省8%的电站设备和工程成本，核算下来单多晶投资已经相差无几。相对于

，另一方面，主流单晶电池企业通过各种新技术的应用进一步扩大相对多晶电池的发电效率优势；多晶铸已经遭遇技术天花板，每公斤单位成本下降空间有限，在金刚线切片领域找不到突破点，薄片化已被单晶拉开差距。此时，唯一的
，但是基于金刚线切片优势和转换效率的差异，使得单晶组件成本已与多晶硅十分接近，国内单晶组件价格比多晶组件仅高出2.5%左右，但却能够节省8%的电站设备和工程成本，核算下来单多晶投资已经相差无几。相对于

已经在25%左右，未来替代空间小；2）金刚线技术成熟和推广到切片领域，在可见的未来难以实现。 即使发生，也仍需要使用切割液。尽管品种可能变化，但现有龙头仍将占据市场。 未来5 年，光伏发电
光伏行业盈利能力哑铃化的大趋势下，该环节是产业链中最佳的投资方向。 市场担忧回收液的利用及来自金刚线的替代，而我们认为：1）假设切割液每次损失30%，而回收液平均使用一次，则其占比不超过35%，目前