金刚线切片

铸锭与切片后的擦片、清洗、片检等环节，全部实现了生产自动化，原来分离的生产工序已经由传送带连通了起来。这不仅减轻了工人的劳动强度，也提升了工作效率和产品品质的稳定性。 保利协鑫近年来在不新
计划的推动下，光伏产业将以更快速度步入高效时代。而硅片领域的一系列技术进步，则成为成本降低的重要推动力。在占据主要市场的多晶领域，更大铸锭炉型的改造及普及，金刚线切割多晶硅片工艺的导通及客户接受程度的提升

与切片后的擦片、清洗、片检等环节，全部实现了生产自动化，原来分离的生产工序已经由传送带连通了起来。这不仅减轻了工人的劳动强度，也提升了工作效率和产品品质的稳定性。 保利协鑫近年来在不新增加主要设备的
，光伏产业将以更快速度步入高效时代。而硅片领域的一系列技术进步，则成为成本降低的重要推动力。在占据主要市场的多晶领域，更大铸锭炉型的改造及普及，金刚线切割多晶硅片工艺的导通及客户接受程度的提升将成

，多晶硅铸锭与切片后的擦片、清洗、片检等环节，全部实现了生产自动化，原来分离的生产工序已经由传送带连通了起来。这不仅减轻了工人的劳动强度，也提升了工作效率和产品品质的稳定性。保利协鑫近年来在不新增加主要设备
速度步入高效时代。而硅片领域的一系列技术进步，则成为成本降低的重要推动力。在占据主要市场的多晶领域，更大铸锭炉型的改造及普及，金刚线切割多晶硅片工艺的导通及客户接受程度的提升将成为主要因素，多晶技术

、开路电压和填充因子，最终获得了高转换效率。图7.晶科能源量产高效多晶电池结构示意图金刚线切割的多晶硅片硅材料损失较少，单位时间内的切片数增加，在成本上比常规砂浆线切割的多晶硅片有优势。而且其机械损伤较少
%以上的高效多晶电池的批量生产，有望在年内实现20.5%以上量产效率。其高效多晶硅电池结构如图7所示。以金刚线切割的多晶硅片为基础，正面是低反射率的亚微米级绒面，结合SiOx/SiNx薄膜保证正面的钝化

：公司加强成本管控，全面推行金刚线切割工艺、PERC技术等行业先进技术的产业化应用，2015年全年硅片产品非硅成本同比降低20.78%，通过推动拉晶和切片成本的快速下降，硅片毛利率由2014年的17.49
高效单晶PERC电池项目和2GW组件项目以及银川隆基1.2GW单晶硅棒项目以外，西安1.15GW单晶切片项目和无锡850MW单晶切片项目将陆续达产，同时公司在马来西亚、印度的扩产项目也将加快进度。预计到

，多晶的对比优势在缩小。三、切片成本对比多晶硅由于材料内部存在晶界和硬质点，且有多晶金刚线切片制绒技术难题，对金刚线切片技术在多晶领域的应用与进一步提升造成障碍。虽然目前部分多晶制造企业研发采用的

下降。因此，铸锭与拉晶成本对比，单晶VS多晶，多晶勉强维持着一定的相对优势，多晶的对比优势在缩小。 三、切片成本对比 多晶硅由于材料内部存在晶界和硬质点，且有多晶金刚线切片制绒技术难题，对金刚线

，做好多晶硅料的搭配使用，降低原料成本。切片工艺方面，继续优化金刚线切割薄片工艺，以保持世界先进水平。当前光伏制造环节的硅料、辅材耗材成本、材料单耗等成本压缩渠道逐渐接近极限，那么，晶龙产业链条终端