金刚线切片

数十万千米金刚线。为了降低金刚线切片成本、尽早实现规模化量产，隆基绿能选择和国内金刚线企业联合攻关。“刚开始使用国产金刚线的时候，废片率比较高，当时一个月切割六七百万片，要亏三四百万元，我们顶住压力

、组件、金刚线、光伏玻璃等产业基础优势，带动晋东南地区，建设以电池、组件和拉晶切片为主，配套材料为辅的光伏产业集群。充分发挥综改示范区和太忻一体化经济区的科教、人才、政策等优势，以高效电池技术研发为核心
，创建国家级、省级硅基炭基材料研究院，带动全产业链技术应用创新，形成以高效电池为核心，以硅料、拉晶切片为配套的产学研一体化产业集群。充分发挥晋中的存量光伏产能优势，用好本地煤层气和石英砂资源，引入光伏

比91%，摊薄BOS成本。秉持开放创新，协同发展的理念，600W+光伏开放创新生态联盟持续扩大，目前成员已达99家。希望联合产业链伙伴的力量，打通从研发、制造及应用环节，解决拉晶、切片、电池、组件
代表的光伏龙头企业在引领光伏产业技术进步方面做出了巨大贡献。以硅片切割为例，隆基绿能带动全球光伏产业将金刚线技术导入规模量产，每年能够为中国光伏产业节省成本300亿元。产品技术方面，隆基不断刷新着电池

、沐邦高科8GW、英利能源5GW、昱辉光能2GW，还有中润光能，拟投资TOPCon大尺寸高效电池及金刚线切片项目。360.5GW组件扩产超27%明确为N型今年上半年，光伏组件扩产规模超360.5GW
工业硅、30万吨/年多晶硅、50GW拉晶切片、30GW电池组件生产装置，以及配套15GW光伏发电和风力发电电站。东方希望也加码光伏全产业链，打造宁夏晶体新能源材料项目，最终将建成年产40万吨高纯晶硅

效和降本。”李振国在演讲中表示，多年来，隆基持续引领光伏产业技术进步，并对过去十几年光伏成本的大幅降低做出了贡献。这些引领性的技术包括：拉晶环节的RCZ技术、切片环节的金刚线切割技术、电池环节的

天津市半导体材料厂和1969年组建的天津市第三半导体器件厂，硅片技术经验积累深厚，早在上世纪80年代便进入太阳能单晶硅制造领域。一直以来，TCL中环坚持技术创新之路，从将金刚线切割技术引入到光伏行业，到
。TCL中环差异化叠瓦组件系列产品，运用激光切片技术将整片电池切割多片，并用导电胶将电池小条叠层柔性联结，能有效提高组件受光面积，同时有效降低热损耗，并且降低成本和隐裂风险。叠瓦组件跟G12产品双技术

微硅粉、单晶硅切片废料等资源高效高质回收利用，支持工业硅新型还原剂等绿色低碳技术研究。 鼓励光伏龙头企业协同供应链上下游企业，建立以资源节约、环境友好为导向的采购、生产、物流、销售、回收等环节的绿色
，实现有毒有害物质排放和危险源的自动检测与监控，实现对安全生产的全方位监控。 引导企业提升单晶炉自动化水平和单炉加料量，推广使用自动喷涂、自动倒角、金刚线截断、开方和磨面自动上下料以及自动检测等设备