金刚线切片
金刚线晶硅切片机采购项目等几项投入，加起来高达4.63亿元。年内华民股份还新增了两个光伏项目：一个是在安徽宣城投资10亿元，建设年产10GW异质结电池专用单晶硅片项目;另一个是继续在祥云县建设年产10GW
能源现有产能为4GW硅棒、4GW硅片，目前硅棒产能利用率为90%以上，切片产能利用率为80%以上;在建产能有16GW硅棒及10GW硅片，“预计在2023年12月底点火投产”;而斩获异质结专用电池单晶硅片
推进金刚线细线化，充分利用自动化、智能化、数字化手段，打造智能生产车间，提高生产效率和产品质量。在此次品牌质量提升活动中，公司建立细线化导入以及切片装备优化与创新协同专项，优化细线化导入流程，进一步提高
技术创新驱动成本降低，从研发端、生产制造端、质量端、服务端全流程质量控制,确保每一片硅片“零瑕疵”完美交付。在研发端，高测股份基于自主研发的核心技术，不断积累切片环节know-how，坚持大尺寸、薄片化
化的方向发展，而金刚线在硅切片中扮演重要角色。细线化成为实现薄片化的关键技术，可以降低切片过程中的锯缝损失，提高出片量和降低硅成本。聚成科技积极响应市场需求，通过不断突破金刚线技术的限制，成功研发了以
公司整体经营效率得到显著提高，在扩充产能的同时积极开拓下游客户，实现产品销量稳步提升，主营业务盈利继续保持在较高水平。2023年第二季度，光伏硅切片用碳钢金刚线销量2,809.32万公里，较第一季度增加
13.20%，销售均价37.09元/公里，与第一季度基本持平；第二季度光伏硅切片用钨丝金刚线销量341.04万公里，较第一季度增加63.12%，销售均价66.21元/公里，与第一季度基本持平。2023年上半年非经常性损益对净利润的影响约为4,000万元，主要系政府补助、闲置资金理财收益。
推动金刚线切割到2022年推出HPBC技术，隆基不断通过技术创新引领产业发展，迅速将创新技术转化为规模化先进产能并在客户端实现推广应用，以此来推动光伏行业度电成本的持续降低。隆基的决策层多次强调：创新
ECS碳足迹认证。此次获得的碳足迹认证涵盖了硅片产品全生命周期的碳排放量，包括原料、制造、运输仓储等阶段。其中，拉晶、切片环节的碳值表现行业领先。一次次创新引领背后，“世界纪录”的系统性发生，无疑需要组织
、东方日升等头部企业技术路线均为直拉法，是目前国际上领先且应用最广的工艺，约85%电子元件是用直拉硅单晶制作的。切片方面，包头市弘元等企业技术路线为金刚线切片技术，是当前主流的切割工艺，具有降本增效等巨大
单晶技术(RCz)革新与产业化应用。2015年，公司在行业内切片环节率先规模化推行和使用金刚线切割工艺，进一步向市场印证了单晶产品的降本优势。2015年，隆基开展技术遴选，选择PERC技术不断提升产品
的产品迭代和技术革新不断注入“活水”，并在多次实践中得到充分验证。多年前，隆基就曾联合供应商、合作伙伴打通金刚线技术路线，将金刚线切割技术率先应用于单晶硅片切割。通过紧密的上下游联合、技术攻关和技术
，并积极研发储备和试制更细线径金刚线，减少硅料损耗，提高硅片出片率;同时具备更好的颗粒均匀性以及更好的切削能力，提升硅片切片良率。在切割工艺方面，高测股份针对薄片化的需求领先行业创新性推出“半棒半片
。据悉，薄片化切片有利于行业降本增效，进一步降低光伏发电的度电成本，同时，在当前以HJT为代表的高效N型电池也更加适配超薄硅片，硅片薄片化已经成为光伏行业的大趋势。但与此同时，超薄硅片对技术的要求更高
能25GW，年开票销售90亿元。项目采用行业先进的工艺路线以及设备选型，一期采购128台全自动化生产设备，其中自动化切片机具有断线率低、良率高等特点，切片的金刚线更细，硅料损耗更小。同时，选用金刚线多线切割
热力场设计及推广示范、N型超低氧技术研究、金刚线细线化及切片工艺研发等方向实现技术突破，形成产业化示范应用。围绕大尺寸N型单晶硅棒硅片全序提效降本关键技术，重点开展：超大型热场设计研发，突破37吋超大型
热场开发应用及单炉投料量4-5t技术;通过重新设计热场系统，优化拉晶工艺，实现低功耗热场系统的示范应用;低氧技术研究;超细金刚线及其切片工艺研发。预期目标：一年目标：以高效N型大尺寸(≥182mm
