金刚线切割硅片
变慢，对于整体来说，产能相对过剩仍然会存在，要看未来具体的新装机量和产能的落地情况。在全球的需求减缓下，各个厂商的低价拼量的战争将会持续，尤其是金刚线切割改造以后，整个硅片端的产能立刻提升25%，残酷的
多晶硅产能将达到12万吨，而凭借着成熟的技术，质量优良，产量上最大的企业将凭借规模优势脱颖而出。
虽然由于中游金刚线技术的改进，对于硅料的需求将会有明显的减少，40GW多晶硅片金刚线改造
上半年高效电池已达产900MW，预计全年将达2GW产能，其中基于金刚线切割的多晶硅片的黑硅PERC电池已经量产，量产平均效率达到20.4%，为行业领先水平。未来，协鑫集成还将对多晶高效电池技术、N型接触
居多晶硅产业龙头保利协鑫是全球最大多晶硅生产企业，也是全球硅片产能最大的企业。根据公告，保利协鑫在2016年共生产69,345公吨多晶硅及17,327兆瓦硅片，继续位列全球第一；收入达到人民币220.2
单多晶企业很难生存，即使金刚线切割改造完成，但是品质不稳定、工艺不成熟的硅片企业也将面临很大市场压力;在电池组件端，自动化程度低的产线将无法提供高效而低成本的光伏产品。全产业链成本快速下降跑赢市场中国光伏
，有0.05元/瓦的增益，性价比提升明显。2、多晶前沿技术产业化迅速 与单晶性价比标准差为硅片0.4元/片，组件0.06元/瓦观察光伏制造技术发展可以看出，金刚线切割、PERC、半片等技术均首先在单晶
技术等，完成了对晶棒单线截断机的设备升级，开展了8.5寸升级9寸单晶硅棒的拉制工作。 图3：亿晶上游的优势可让渡一部分利润给下游 硅片切割方面，亿晶已具备成熟的金刚线切割单晶硅片的技术能力
。他坚守高效单晶数十载，推动普及金刚线切割技术，力促光伏全行业成本下降，他构建了从单晶硅片、到电池组件、到系统应用的产业链优势，在单晶领域开疆拓土，矢志不渝追逐着光伏梦想。
自2006年加入隆基
单晶路线十余载未变。
十年坚持，从被认为过于保守，到成为全球单晶翘楚，带领单晶技术路线重回主流视野。隆基股份十年磨一剑，构建了从单晶硅片到电池组件、到系统应用的全产业链。
隆基股份作为行业的领军者
制造业整合，一些实力差的小企业将被整合，光伏组件价格将快速下降! 硅片切的更薄更快。一台专业的金刚线切割机的日出片数量相当于以前的三倍 一千克硅锭传统砂浆可以切出48张硅片，金刚线可以切出60张
成本下降了90%，现在只有10%了。2009年的时候，隆基做单晶硅片，价格是90块钱每片，现在的价格是5.6元每片。钟宝申表示，正是由于产业技术的不断进步，才使太阳能产业不断发展。
过去5年，隆基股份也
了全行业金刚线切割技术的推广。据了解，此一项技术的推广，可每年为光伏行业节约成本120亿元，加快了光伏发电平价上网步伐。原来的切割时间需要10个小时，现在只需要2个小时;线耗量原来是100米，现在是1
，弥补了在长晶端的成本劣势。多晶企业也在三年时间的努力后，于2017年下半年开始导入金刚线切割，降低成本0.5-0.8元/片，单多晶在切片环节回到同一起跑线。但金刚线切多晶硅片面临表面处理问题，目前已经
明显。2、多晶前沿技术产业化迅速 与单晶性价比标准差为硅片0.4元/片，组件0.06元/瓦观察光伏制造技术发展可以看出，金刚线切割、PERC、半片等技术均首先在单晶应用，在单晶试验普及完成之后转向多晶
有利于单晶硅片的产业革命如果要问是什么原因导致近些年单晶硅片占比不断提升？我觉得首要原因必然是单晶硅片率先实现了金刚线切割的产业化应用。金刚线切割相比于传统的砂浆切割具有细、韧、锋等三个特点，细使得切割过程损耗小
王者的地位。我认为从根本上来说，这一次改变单多晶竞争格局背后的根本原因还是技术。接下来我们就从新技术的角度分析一下新技术的应用对单多晶的竞争格局带来一些什么改变。金刚线切割是一场本质上有利于单晶硅片的
产业革命如果要问是什么原因导致近些年单晶硅片占比不断提升？我觉得首要原因必然是单晶硅片率先实现了金刚线切割的产业化应用。金刚线切割相比于传统的砂浆切割具有细、韧、锋等三个特点，细使得切割过程损耗小
