金刚线企业
在湿法黑硅、金刚线切片、PERC 及其他技术上做了很多技术突破。
从推新的产品和定位来看，阿特斯更信赖多年电站投建经验与市场传达的信息，更依赖既有技术路线更新的产品和渠道，这使得他逐渐不同于其他企业
刷了一波存在感， 3月，韩华Q CELLS美国公司向美国国际贸易委员会(ITC)提出申请，要求对太阳能电池启动337调查，涉及包括晶科、隆基在内的中国两大光伏企业 PERC 技术专利纠纷，该申请的提出
。除此之外，国内一些其他企业也自主研发了叠瓦技术，包括隆基、阿特斯、通威等等。
在降本路径方面，硅料环节通过连续加料等长晶技术的升级提高长晶速率和纯度;硅片环节通过金刚线切片减少原材料用量，提高切片效率
2016-2018年迎来了金刚线产能的集中替代，到2018年实现了基本普及。PERC从2013年被逐步导入生产线后，于2015年进入产业化进程，开始了产能的快速扩张，且未来将进一步延续扩张之路。目前部分企业已经开始
了：光伏玻璃成本多晶硅料成本转折时刻，这个现象放在2008年是不可思议、难以想象的。
在2008年初，1吨硅料的价格是300万元，折合每kg的价格是3000元，而且当时金刚线切割并没有普及开来，行业内使用的
75元/kg，但即便如此，由于金刚线的细线化和单晶硅片的薄片化等进程，每个组件的硅料成本占比还会降低，而光伏玻璃则会继续上升。不久的将来，我们可以见到光伏玻璃产业的总产值硅料产业的总产值，且光伏玻璃
正在扩产的预计有10GW左右。参考硅片金刚线切割和PERC电池片的产业化进程来看，我们预计2019年叠瓦组件产能将加速提升。据CPIA统计，2018年全球组件产能达到152.8GW左右，中国组件产量为
》，通知表示该政策适用于在2020年底前核准(备案)并开工建设的风电、光伏发电平价上网项目和低价上网无补贴项目。
2019年2月18日，国家能源局新能源司召集20余家相关企业举行了座谈会，就
近年来，光伏行业为推动度电成本下降作了不懈努力。尤其是国家能源局实施的光伏领跑者计划，为光伏业技术创新开辟了新市场，让光伏企业能集中精力研发最先进技术设备和生产工艺。领跑者计划一方面推动了光伏向
高效、高品质化发展，淘汰了落后产能;另一方面光伏企业通过不断的技术创新，让发电成本进一步降低。第三批光伏领跑者项目的准入门槛出现较大提升，多晶硅电池组件和单晶硅电池组件的转换效率应分别达18%和18.9
、干法黑硅(RIE)及湿法黑硅(MCCE)等，由于RIE和MCCE成本及工艺等原因，目前大多数企业以金刚线直接添加剂法制备金刚线切割多晶硅片的减反射绒面，当然由于添加剂法制备的电池转换效率低等因素，决定其
历史与未来：过程曲折，前途光明。
光伏行业过去十年的发展主要是由政策驱动。补贴政策波动、双反引起的需求冲击，以及技术进步等因素淘汰了大量企业，也使大量资本受伤，不过优胜劣汰的过程也使得优秀企业
脱颖而出，在平价上网可期的情况下，这些企业有望分享行业未来的红利。根据RE21最新发布的全球可再生能源现状报告，2016全球光伏发电量占比为1.5%，理论上在不配套储能的情况下，发电量占比能实现20%左右
硅片制造商的产业布局已经到位，由此保证了产品的供应。此外，地方政府也在积极促进民用分布式的发展，这也促使光伏企业纷纷投身于分布式市场的发展。
晋能科技总经理杨立友认为装机快速增长得益于三方面原因
的增长。当然，最近两年每年40至50吉瓦这样的高速发展也不现实。
不过不少光伏企业还是对市场保持乐观。为加快推动行业进步，结合自身多年来在单晶领域积累的生产技术和成本控制优势，单晶龙头隆基股份拟在
国产化率接近30%，背板树脂仍旧以进口为主;太阳电池全产业链生产线的全自动化可以降低人力成本。工艺改进，如金刚线切割，包括太阳电池产业链的重新布局，如大量的硅提纯企业往新疆、内蒙西部地区、四川这种火电
。 我们再看来单晶硅片方面，除了在拉晶、切片等环节取得很多技术突破(如多次拉晶技术、金刚线切割技术等)之外，另一个值得关注的现象就是单晶硅片的尺寸存在着变大的趋势。
在2010年之前，单晶硅片主要
后基本被淘汰，基本仅应用于一些IBC电池与HIT电池的组件。在2013年底，隆基、中环、晶龙、阳光能源、卡姆丹克5家企业联合发布了M1(156.75-f205mm)与M2(156.75-f210mm
