金刚线企业

单晶圆棒经过切方机被加工成单晶方棒，单晶方棒进入切片机再经金刚线切割成厚度130180微米的硅片，切好的硅片经过超声波清洗机去污干燥后，经质量检测就可包装发往太阳能电池企业。这些单晶硅片有75% 将
铸锭/拉棒环节开始，产业路线分开两头：一头是以拉制单晶棒为主的单晶路线；另一条则是熔铸多晶硅锭为主的多晶路线。 记者最近在西安市光伏产业龙头企业了解到，作为光伏产业链中最重要的一环，国内太阳能电池

众所周知，目前大多数的半导体材料都是单晶硅，长期以来，我国的单晶硅主要依靠进口。随着单晶企业在成本控制和产品转化率上不断突破，以及单晶在分布式光伏发电上的应用优势，未来单晶有望实现对多晶的逆袭。下文
提高光伏组件的转换效率。现今国内光伏累计装机容量已超过28GW，并以每年大于10GW的速度增长。主流多晶硅片厂商、组件厂商从技术角度上都不否认单晶良好的发展前景，在成本方面：随着单晶生长发展、金刚线薄片

新增容量即超过1GW。在这一时期，多数企业认为单晶工艺本身的复杂性导致其产能难以快速扩张，而多晶铸锭依靠标准化的自动生产设备以每年60%以上的速度扩产，迅速满足了全球光伏市场爆发式增长的需求
。 在2007-2011年赚快钱的年代，多晶铸锭年均产能增速甚至接近100%，大大超过市场需求增速光伏制造业最难熬的几年间，企业纷纷放弃了新建扩产项目的步伐，有实力的企业开始沉下心来加大研发

，主流单晶电池企业通过各种新技术的应用进一步扩大相对多晶电池的发电效率优势；多晶铸已经遭遇技术天花板，每公斤单位成本下降空间有限，在金刚线切片领域找不到突破点，薄片化已被单晶拉开差距。此时，唯一的研发
全球累计光伏装机突破1GW，其后以每年40%左右的速度增长，2004年新增容量即超过1GW。在这一时期，多数企业认为单晶工艺本身的复杂性导致其产能难以快速扩张，而多晶铸锭依靠标准化的自动生产设备以每年

，另一方面，主流单晶电池企业通过各种新技术的应用进一步扩大相对多晶电池的发电效率优势；多晶铸已经遭遇技术天花板，每公斤单位成本下降空间有限，在金刚线切片领域找不到突破点，薄片化已被单晶拉开差距。此时，唯一的
全球累计光伏装机突破1GW，其后以每年40%左右的速度增长，2004年新增容量即超过1GW。在这一时期，多数企业认为单晶工艺本身的复杂性导致其产能难以快速扩张，而多晶铸锭依靠标准化的自动生产设备以每年

产能利用率逐步提升，预计我国多晶硅产量将达到14万吨，产品价格维持在22美元/kg，企业仍将承受低价压力。在电池组件方面，随着光伏行业的整体好转以及由于组件价格下降使得光伏发电成本不断逼近平价上网，预计
我国光伏组件产量有望超过35GW。 产业集中度将进一步提高。在2011~2012年光伏行业发展低迷时，中小企业相继停产，但龙头企业却在保持生产的同时依然通过研发技改提升技术能力

政策鼓励企业兼并重组，晶硅价格的持续下跌会倒逼一些中小供应商退场，未来光伏行业上游的晶硅生产领域将加速洗牌，而下游将以分布式光伏电站作为重点发展方向。 目前，光伏行业依旧是依靠政策驱动的市场
指出，目前银行正在放低对分布式光伏电站的融资门槛，金融创新服务也有助于解决分布式光伏电站的融资难问题。政府发布的多项政策和电价补贴会促进分布式光伏产业的发展，看好在光伏全产业链布局的龙头晶硅制造企业

电池/组件产量首位。截至2014年年底，我国在海外上市的光伏企业已经有16家，全球前10家企业中我国占了6家。 2014年我国光伏产品产量增长情况 2014年是全球光伏产业否极泰来的一年
。经历了2011~2013年的持续亏损之后，中美日等国家光伏市场的发展成为推动行业复苏的重要力量，使光伏产业回暖态势明显，多数企业扭亏为盈，经营状况得到较大改善。我国各相关部门积极落实国务院《关于促进

国内光伏累计装机容量已超过28GW，并以每年大于10GW的速度增长。主流多晶硅片厂商、组件厂商从技术角度上都不否认单晶良好的发展前景，在成本方面：随着单晶生长发展、金刚线薄片化普及与单晶电池转换效率
不断刷新，摊薄每W成本，单晶竞争力优势越发明朗化，越来越多的光伏制造企业会提高单晶份额，布局单晶市场，单晶电池组件必将引领高效光伏市场的发展。2014年来，台湾、韩国等主流电池厂商扩产几乎100%选择

累计装机容量已超过28GW，并以每年大于10GW的速度增长。主流多晶硅片厂商、组件厂商从技术角度上都不否认单晶良好的发展前景，在成本方面：随着单晶生长发展、金刚线薄片化普及与单晶电池转换效率不断刷新
，摊薄每W成本，单晶竞争力优势越发明朗化，越来越多的光伏制造企业会提高单晶份额，布局单晶市场，单晶电池组件必将引领高效光伏市场的发展。2014年来，台湾、韩国等主流电池厂商扩产几乎100%选择单晶路线