金刚线产能
高效、高品质化发展，淘汰了落后产能;另一方面光伏企业通过不断的技术创新，让发电成本进一步降低。第三批光伏领跑者项目的准入门槛出现较大提升，多晶硅电池组件和单晶硅电池组件的转换效率应分别达18%和18.9
了一场技术革命，多晶硅金刚线技术、黑硅、PERC、双面双波组件、MWT背接触技术、12BB多主栅高效组件技术等让光伏发电效率不断刷新世界纪录。在此次展会上，隆基绿能科技股份有限公司发布的新产品单晶
了光伏向高效、高品质化发展，淘汰了落后产能;另一方面光伏企业通过不断的技术创新，让发电成本进一步降低。第三批光伏领跑者项目的准入门槛出现较大提升，多晶硅电池组件和单晶硅电池组件的转换效率应分别达18%和
了一场技术革命，多晶硅金刚线技术、黑硅、PERC、双面双波组件、MWT背接触技术、12BB多主栅高效组件技术等让光伏发电效率不断刷新世界纪录。在此次展会上，隆基绿能科技股份有限公司发布的新产品单晶
索比光伏网讯:纵观2017年的晶硅光伏制造端，超过60吉瓦产能的多晶技术路线的看点无疑更多、更引人注目。金刚线切多晶、传统砂浆机改金刚线切片机、钢线细线化、黑硅技术、多晶PERC、类单晶、薄片
大大超过业界预期，有专家预测2018年全行业金刚线切多晶产能将达到90%以上。10月18日上午，一场围绕金刚线切割后的多晶技术何去何从的研讨会在中国光伏行业大会期间召开，与会的有晶科、阿特斯、晶澳、协鑫四
受益于光伏行业高景气和单晶硅渗透率提高下的单晶产能投资潮。多晶硅金刚线改造刻不容缓。在单晶硅巨大的产能浪潮下，多晶硅技术已经到了生死存亡的时刻。其中多晶硅龙头企业保利协鑫明确提出到2017 年底金刚线切
而其中最大的变化，莫过于金刚线切多晶技术的快速推广。由于龙头企业的带动，以及配套国产化工艺、设备的日趋成熟，其在今年的推广速度大大超过业界预期，有专家预测2018年全行业金刚线切多晶产能将达到90
保利协鑫目前已改造完成60%以上的金刚线切多晶产能，预计年底前金刚线切片产能占比将超过90%。王栩生表示，金刚线切多晶技术仍有降本空间，主要取决于钢线细线化和硅片薄片化两个因素。与会专家指出，薄片的
化发展，淘汰了落后产能;另一方面光伏企业通过不断的技术创新，让发电成本进一步降低。第三批光伏领跑者项目的准入门槛出现较大提升，多晶硅电池组件和单晶硅电池组件的转换效率应分别达18%和18.9%以上，比
，多晶硅金刚线技术、黑硅、PERC、双面双波组件、MWT背接触技术、12BB多主栅高效组件技术等让光伏发电效率不断刷新世界纪录。在此次展会上，隆基绿能科技股份有限公司发布的新产品单晶PERC电池，经德国
，光伏产业链各环节技术不断改进，典型如金刚线切割改变了硅片生产工艺，大幅降低成本;单多晶转化效率大幅提高，单晶硅转换效率为20.5%~21.5%，多晶硅转换效率为18.6%~19.8%，这两者已经
，我国对美国光伏出口占光伏出口总量的比重不到1%。为规避国际贸易壁垒，中国光伏企业选择在海外设厂，在一带一路的倡议支持下走出去生产组件和电池片，光伏行业协会统计，目前海外产能超过6吉瓦;同期中国对印度
，一直在努力践行推动能源变革、绿色发展的使命。经过十几年的发展，中国的光伏产业从无到有，目前已发展成为全球最大的光伏市场。
根据国际能源署发布的《2017年可再生能源市场报告》，2016年全球太阳能光伏产能
根基，在光伏行业，技术创新更是企业生存的基石。钟宝申表示，目前隆基股份通过创新，推动金刚线切片技术应用，培育了国内供应链企业，支持了全行业金刚线切割技术的推广，此项技术的推广，可每年为光伏行业节约
使命。经过十几年的发展，中国的光伏产业从无到有，目前已发展成为全球最大的光伏市场。根据国际能源署发布的《2017年可再生能源市场报告》，2016年全球太阳能光伏产能新增50%，其中中国贡献过半。未来5年
金刚线切片技术应用，培育了国内供应链企业，支持了全行业金刚线切割技术的推广，此项技术的推广，可每年为光伏行业节约成本120亿元，加快了光伏发电平价上网步伐。其旗下隆基乐叶自主研发的单晶PERC电池，经德国
创新，自主研发的GCL多晶硅生产法，单线产能提高10倍，而消耗指标和生产成本则是成倍下降。朱共山告诉记者，正是依靠创新，在硅片产品线上，协鑫形成了鑫多晶、高效铸锭类单晶、金刚线切多晶和黑硅片四大产品
系列，产品由以往的多晶为主转变为单晶、多晶并举，覆盖了市场的主流需求。
自主研发的金刚线切多晶硅片技术有着多项明显优势，切割效率可提升40%，单位产量较高、辅料消耗较少，切割成本可降低20%。而湿法
