金刚线产能
引入相提并论的，可以说，金刚线切割的全行业普及为光伏平价化向前迈出了坚实的一步。 在砂浆切割时代，完成1GW产能投资需要50~60台切片机，在金刚线切割时代，完成1GW产能投资仅需要15台切片机
：601012)。短短18年时间即成长为全球最大的太阳能单晶硅光伏产品制造商，得益于公司始终坚持技术创新，通过以金刚线切割为代表的技术变革，隆基股份不仅实现企业自身成本下降、效率大幅提升，而且推动
光伏行业整体的技术进步和成本下降。其中金刚线切割技术年均为行业节约成本200亿元。
过去十年，光伏成本下降近90%，作为低成本的清洁能源，光伏+储能的模式成为未来能源选择的态势呼之欲出。从2016年开始
的输出。
报告期内，公司依托高效单晶产品的技术成本优势，加快推进单晶产品扩产项目建设进度，一方面合理安排生产资源，保证现有产能的有效利用，另一方面积极推进扩产项目的建设进度。
2018年上半年
，公司单晶硅片自有产能利用率约 82%，单晶电池组件基本实现满产，保持行业较高水平。截至报告期末，丽江/保山隆基年产 5GW 单晶硅棒项目、楚雄年产10GW单晶硅片项目、银川隆基年产 5GW 单晶硅棒和
金刚线切割转换，产能在2018年上半年集中释放，降本效果显著。据了解，因为保利协鑫大部分是改造机器，所以切割工艺成熟度提升潜力大。比如，金刚线线耗逐步降低，切割良率稳步提升，金刚线价格进一步降低，与单晶
之间的功率差，短期内来看多晶还需要更有效的技术突破来实现效率提升。同时，金刚线改造完成，多晶出现一定的供需失衡。多晶硅片改造完成后大幅提高了单晶硅的产能，很多大厂的产能在金刚线改造完成后产能提高了30
15GW的安装量。丁文磊说。
SOLARZOOM新能源智库专家丁亚告诉记者，硅片环节目前已出现产能过剩风险，一方面是去年下半年以来多晶硅片企业的切片大量由砂浆切片转向金刚线切片，从而出现多晶硅片的被动扩产
;另一方面，主流的单晶硅片企业以及垂直一体化企业都在扩充单晶硅片产能，在总需求不变甚至下滑的情况下，必然会出现产能过剩、价格下跌。
对下游来说，这会令系统成本降低从而刺激部分需求，但最终需求还要
优势、良好开放的营商环境，隆基股份将重要产能布局在此，宁夏也是隆基股份在全国投资最大的省份。
成立不到十年，银川隆基何以问鼎世界单晶硅制造第一的宝座?这份殊荣离不开技术创新。
在太阳能硅材料
生产领域中，我们的单晶炉自动控制系统、机加工智能制造产线及车间、硅片切割工艺均处于国际或国内领先地位。梁永生说，与此同时，我们还掌握了金刚线高效切割技术、薄片化制造技术、低衰减、高效能单晶硅棒制造技术等。其中
531光伏新政过去已经快三个月，但市场依然不平静，产品价格在去库存阶段经历的快速下跌后开始进入平稳阶段，但企业却还要经历产能利用率和现金流的比拼。在变革时代，我们要理解产业政策变化的原因，也要将目光
现象，可以说需求侧的快速刹车给供给侧造成了巨大的价格冲击。
而政策出台背后，是可再生能源补贴发放拖欠严重，是对限电问题和产能过剩的担忧。政策支持的行业都有一个共同的特点，就是行业发展低迷时政策会支持
531光伏新政过去已经快三个月，但市场依然不平静，产品价格在去库存阶段经历的快速下跌后开始进入平稳阶段，但企业却还要经历产能利用率和现金流的比拼。在变革时代，我们要理解产业政策变化的原因，也要将目光
严重，是对限电问题和产能过剩的担忧。政策支持的行业都有一个共同的特点，就是行业发展低迷时政策会支持，行业发展过热时政策就会出现压制。而不可否认，2017年国内光伏行业装机确实有一点过热。
光伏政策的
促进光伏行业技术水平的提高，奖励高水平的光伏企业取得的技术成果。
大会认为，保利协鑫"TS+"第二代黑硅片的推出促进多晶路线降本提效，"金刚线+黑硅PERC"已成为多晶未来300W+组件的标配
转化效率，电池效率增益将提升至0.5%，引领全国100余条黑硅产线、23吉瓦黑硅产能降本提效。此外，保利协鑫铸锭单晶叠加PERC技术后与Cz单晶效率差仅为0.18%，高效铸锭单晶组件(60片)可以封装
