金刚线产能

降本增效，维持了领先的生产成本及质量优势，但因产品价格下降明显，毛利受到一定影响，盈利水平低于同期。公司电池片业务产能利用率在行业普遍减产停产的情况下仍然超115％，非硅成本进一步下降，维持了较好的盈利
影响，从2018年二季度开始公司金刚线销量、价格较上年同期呈现较大程度的下滑，从而使公司年度经营业绩大幅下降。 2．公司新成立全资子公司株洲岱勒新材料有限责任公司由于前期投入较大，目前尚未全部达产且

通过循环利用副产品制造生产原料，大幅降低工艺能耗及成本;硅片环节金刚线切割替代砂浆线，降低单片成本的同时提升产能;电池片环节PERC技术降低光电损失，细栅线提升电池片有效受光面积，提升电池片发电效率
一.光伏技术升级催化新一轮产能建设，关注电池片设备投资机遇 1.新技术催生新产能，提效降本初衷不改 近年来，光伏产业化技术发展迅速，各个环节均有技术更新。例如，多晶硅料环节冷氢化技术

降低了拉棒成本;(2)切片环节由砂浆切割向金刚线切割转换，通过减少损耗、减薄硅片来提高出片率，从而降低切片成本。 目前正在发生的变化亦有二：(1)硅料环节高技术的新产能向低电价区转移，从而降低硅料成本
降至0.350元/度。 HJT量产进度如何 目前已经量产或计划量产HJT电池的企业有近20家，其中大多尚处于中试阶段。目前全球规划产能已超10GW，实际产能在2GW左右。若规划

成了金刚线切割多晶硅片的技术改造。实验证明，它相比传统的切割技术有突出优势。分析人士认为，金刚线改造后，产能可大幅增加，因此即使个别硅片厂被售出，母公司还是有大量的富余切片产能。未来增加长晶时，公司也不需要

技术已经开始规模化应用，显著摊薄每瓦组件成本。与此同时，得益于金刚线切割技术和电池薄片化的大规模应用，硅耗大幅下降。多晶硅生产也步入规模经济效益阶段，在产的多晶硅企业规模普遍在万吨以上。在生
约19家，产能为27万吨，产量约为25.3万吨，同比增长4.5%，进口量约为12万吨。受光伏下游市场影响，多晶硅产品价格快速下滑，多家企业止盈转亏，部分企业甚至开始停产甚至破产。全球光伏组件产量继续

、降低生产成本。在光伏领域，天准通过引入人工智能、深度学习技术，自主研发的光伏硅片自动分选设备，相比传统设备的6000pcs/h，检测分选能力高达8000pcs/h，赶超国际同类设备，打破高产能硅片检测
的人工智能检测算法 检测分选能力8000pcs/h 可兼容砂浆、金刚线、树脂等不同切割工艺以及单晶、多晶、类单晶等不同类型硅片的检测，并支持黑硅产品的检测 可与MES系统和工业大数据平台无缝对接 已申请发明专利、实用新型专利十余项 责任编辑：大禹 图片来源：天准

左右），10元左右的降幅就可使之低于现金成本进而有效出清产能。也是因为硅料环节的产能周期长，这一环节也是整个光伏产业最后见底的产业环节。 2018年50微米的金刚线将会成为主流，出片数量会进一步

1月8日，保利协鑫句容切片基地顺利投产，喜迎2019开门红。这是保利协鑫继阜宁切片项目后第2个金刚线专机切片基地，拥有近百台第四代专机，主要切割单晶硅片，产能预计达到4GW/年
扬州基地也实现了1亿片/月的产能，年产能达到7GW，推动全国25GW黑硅产能降本提效。目前，多晶黑硅片的性价比优势和市场竞争力进一步提升，推动单多晶组件功率差距继续缩小，金刚线+黑硅PERC技术成为300W+多晶组件的标配。

项目正式投产，与徐州基地形成6+6万吨双基地格局;2、黑硅智能车间产线全部达产，具备12亿片/年以上的产能，总产能将近7吉瓦。黑硅制造成本大幅下降，效率增益提升，组件功率增益提升，金刚线+黑硅PERC

22.62%。 4.2公司硅片产能持续扩张，成本优势大 2007年公司开始单晶硅棒的生产，2009 年开始单晶硅片的生产，2014年，公司凭借着金刚线切割工艺的推广以及单晶快速生长技术生产的全面
逐渐实现金刚线切片，相比多晶硅采用的传统砂浆切片技术具有切割速度快、单片损耗低、切割液更环保等优点。使用金刚线切片提高了生产效率，产能显著增长，单位成本下降，同时降低单位产能消耗，切割成本减少，降低直接