金刚线产能
：优胜劣汰加速，龙头优势扩大
因电价和产线不同，硅料成本差异明显。电费是多晶硅生产成本中最大组成部分，占比约29%。根据所处地电价和厂商新旧产线差异，当前多晶硅料产能大致可分为 低电价区新产线、低电价区
技改产线、高电价区旧产线、国外产能 四类。根据太阳能光伏网，新产线单位产出耗电仅约58kwh/kg，因此新产线的成本为全行业最低水平。
落后产能退出，行业集中度和
切割工艺，可以大大降低成本。资料显示，相对传统砂浆切割，金刚线切割技术可以使切割机单机硅片产能提升100%，降低硅耗25%，提升生产效率85%，降低综合成本30%。 金刚线切割后的多晶硅片，应用在电池端
加速推广金刚线切片技术(西安+无锡合计2GW切片产能导入)，2015年全面完成金刚线切片对传统砂浆切片的替代，同时其他单晶大厂启动金刚线切割规模化应用，2016年渗透率达到80%以上。由于金刚线切片
已经转型为美国封闭市场的电站EPC和运营商，镝化镉产品没有竞争力)，奠定了晶体硅路线是面向未来主流路线的基础。
第二次是2013年至今单晶硅片替代多晶硅片，直拉单晶和金刚线工艺的导入将多晶市场份额逼退
长达18个月。如果学习曲线扩散至全行业，结果就是没有约束的产能过剩，比如之前崩塌的多晶和去年崩塌的PERC电池。供给过剩并不必然发生，得看跳跃间断点背后学习曲线的具体情况，因为光伏自带金融反身性
已经转型为美国封闭市场的电站EPC和运营商，镝化镉产品没有竞争力)，奠定了晶体硅路线是面向未来主流路线的基础。
第二次是2013年至今单晶硅片替代多晶硅片，直拉单晶和金刚线工艺的导入将多晶市场份额逼退
长达18个月。如果学习曲线扩散至全行业，结果就是没有约束的产能过剩，比如之前崩塌的多晶和去年崩塌的PERC电池。供给过剩并不必然发生，得看跳跃间断点背后学习曲线的具体情况，因为光伏自带金融反身性
炉台。切片环节，绝大多数新上金刚线划片机可兼容M6，但是完成G12切片需购置新设备。电池生产环节，现有电池产线可通过改造兼容M6，改造费用较低，但是完成G12电池量产需新建线体，成本投入高。组件生产
环节,流水线可通过改造兼容M6电池组件的量产，但是G12组件需新建线体。
根据CPIA最新统计，截止2019年全国硅片、电池、组件产能分别为134.6GW、108.6GW、98.6GW，而其中有相当
年4月、7月、9月，金刚线生产商三超新材、东尼电子、岱勒新材先后登陆资本市场，被称为金刚线三剑客。加上原本的上市公司产能转型和新晋布局，A股中一时间有了近十家金刚线相关企业。 金刚线一开始也并没有让
下降，在系统成本中占比不断降低，新建项目容配比越来越高。2019年时平均为1.28，2020年将提升至1.36。
12. 去年年底印度的招标将下游开发许可与上游产能绑定在一起，与中国领跑者计划有
电池、组件相对分散。
17. 2019年，各环节有效产能均有所增长，其中硅棒/硅锭环节净增长最少，但各环节都存在一定过剩。
18. 硅料环节受疫情影响最弱。目前单晶用料价格约为9美元/kg，预计
蓝宝石、新一代半导体专用设备领域。
近年来，随着金刚线切割、薄片化等技术的大规模产业化应用，单晶硅片生产成本大幅下降，同时以 PERC 等为代表的高效电池技术对单晶产品转换效率的提升效果明显
蒙古包头成立了全资子公司弘元新材料(包头)有限公司，进一步拓展光伏单晶硅生产业务。
上机数控表示，自弘元新材成立以来，公司按计划持续进行投资建设，弘元新材的产能逐步提高。产能提高 的同时，销售水平也保持稳定
未来发展方向是全渠道化，海外业务占比在逐年提升。
避免同类产能扩张
近期，企业纷纷加码扩产，可以抓住市场机遇提高企业业绩;但是，有业内人士担心，狂飙扩产后，会像此前的金刚线产业，加剧行业竞争，遭遇
今年以来，我国光伏行业按下快进键。继1月份多家光伏企业产能扩容后，近日，光伏企业纷纷复工复产，又掀起一波产能扩容潮。记者粗略统计，近两个月来，20多家光伏企业陆续发布扩产计划。
国内光伏企业为什么
