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金刚线产能
级。
从全球范围看，目前多晶硅产业正在持续向国内转移，且疫情加速了这一过程。2020年，全球多晶硅产能为60．8万吨，同比降低9．9％；产量52．1万吨，同比增加2．6％。
同期，我国多晶硅产能
45．7万吨，同比下降1．9％，产量约39．6万吨，同比增加15．8％。国内多晶硅产能、产量的增长均大幅领先全球，占比分别为75％、76％［4］。
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除了产能转移外
协鑫是最大的对手，因此硅料主要以进口韩国OCI的为主。随后领跑者、PERC、金刚线成了拉动单晶发展的三驾马车，闪电般扭转了单多晶格局。
而协鑫集团那时恰巧被投资光伏电站的补贴拖欠所累，延缓了技术转型
。保利协鑫颗粒硅单程转化率达到99%，90%可用于单晶，投资成本和制造成本进一步下降。
根据协鑫公布的规划产能显示，2021年3季度颗粒硅产能将达到3万吨，未来规划产能近50万吨。去年7月，硅料价格开始
十余年间，中国光伏发展经历了产业奠基、硅料国产化、金刚线助力单晶替代多晶等重大革命。随着PERC技术潜力已被光伏企业开发至接近理论极限，行业开始寻求下一代更高效的电池技术作为产业可持续发展的重点
，越来越多企业投身异质结阵营。据索比咨询统计，目前国内20家企业异质结产能规划达52GW。
当前，泰兴高新区重点围绕培育高效异质结太阳能电池产业链，正在推动产业不断发展壮大。近年，泰兴不仅引入了国家
，最终会伤害到行业内的每一个人。 在利益的蒙蔽下，有一个事实显而易见却有些人视而不见，那就是：在单晶硅片产能硅料产能，单晶硅片产能已经明显过剩的客观事实下，单晶硅片任何的涨价动作都最终会化为硅料猛烈
驱动力。从PERC、TOPcon、钙钛矿、异质结，在组件技术不断创新的同时，高功率组件成为光伏行业的创新趋势。
中国光伏发展十余年间，经历了产业奠基、硅料国产化、金刚线助力单晶替代多晶等重大革命。而
理想万里晖PECVD设备为例，目前已升级至第三代，设备产能达500MW/年。据该公司透露，理想万里晖生产产业链已从异质结最初的核心PECVD设备延伸至PVD设备、自动化、整线集成及交钥匙服务，量产效率
金刚线切割技术，突破了全行业的技术瓶颈，每年为行业节省成本超过300亿元。宁夏小牛自动化设备有限公司研发的太阳能电池片全自动串焊机，成功打破光伏串焊机依赖进口的局面。如今，我们公司的产能已经从最初
全球重要的单晶硅切片生产基地。隆基股份在银川的家业逐渐丰实。目前已形成年产27GW单晶硅、21GW切片、7GW电池的生产能力，2020年实现产值151亿元。随着年产3GW单晶电池项目和5GW新型
、产品领先、成本领先，保障给客户带来的始终是最可靠、最具性价比的产品，这就是国内国外客户长久以来对隆基认可的主要原因。
与此同时，稳健可靠也是隆基一切技术创新的出发点，从金刚线的引入到PERC、双面
金刚线切割技术，历经设备、辅材供应商及成本的培育和磨砺，2014年国产金刚线技术开始成熟，单晶硅片成本大幅下沉，由此也开启了单晶组件的大举进攻步伐。
不止于此，隆基率先打开了常规铝背场电池技术的迭代之战
硅片市场份额中，中环股份以高达17.8%的市占率位居第三，仅次于隆基股份和保利协鑫，是当之无愧的硅片巨头，且对硅片价格有一定的调节作用。
据中环股份2020年年度报告显示，其硅片总产能为55GW，同期的
。
本次公告显示，2月末，内蒙中环光伏二期G12高效太阳能电池用超薄硅单晶金刚线智能化切片项目完成首批工艺设备入厂、调试，依托工业4.0及智能制造优势，劳动生产率和G12产线直通率大幅度提升，人力成本
第五次技术革命：20家企业异质结产能规划超50GW
中国光伏发展十余年间，经历了产业奠基、硅料国产化、金刚线助力单晶替代多晶、PERC电池技术替代铝背场电池的四次重大革命。而随着PERC技术潜力
已被光伏企业开发至接近理论极限，行业开始寻求下一代更高效的电池技术作为产业可持续发展的重点，越来越多企业投身异质结阵营。
据索比咨询统计，目前20家企业异质结产能规划达52GW。预计2021年底异质结
4月26日晚间，中环股份(002129.SZ)发布公告称，围绕设备理论产能提升、产品质量升级和成本下降公司开展了多项技术创新活动并形成了一系列自主知识产权的专利技术和know-how，同时加速了
生产过程中全流程的工业4.0的应用和升级，中环股份光伏新能源材料产出迅速提升。
光伏晶体部分：光伏材料晶体制造体系和晶片制造体系开展了一系列技术创新活动，使单位设备理论产能和当前实际产量都得到较大幅度的
