金刚线产能
中国转移，大陆金刚线切割改造后提升产能并大幅降本，进一步压缩台湾及东南亚地区的硅片企业盈利空间。国外硅片产能少，德国瓦克、美国Hemelock、韩国OCI等多晶硅企业高度依赖中国市场，但是进口多晶硅加工成硅片即出口，因此，国内很少用到这部分原料。
80亿，短短几年间，单位产能降低致以前的16%。 切片流程更是如此，尤其去年开始的金刚线切割革命导致一个切割机台的产能是以前的3倍，以前切片环节还有过独立的公司存在，因为切片环节有自己独特的存在价值
、15、7、5.5、18GW，全球装机预计92GW。行业需求稳定增长。供给扫描：产能转移，结构替代多晶硅，2016年中国产量19.4万吨，全球占比50%，产能21万吨，需求量29万吨。预计2017
、2018年底产能29、35万吨，将完成进口替代。新增产能生产成本低于60元/kg，将逐步淘汰高成本产能，带动价格稳步下滑。预计2018、2019年硅料价格10-11万元/吨，8-9万元/吨。硅片
更是如此，尤其去年开始的金刚线切割革命导致一个切割机台的产能是以前的3倍，以前切片环节还有过独立的公司存在，因为切片环节有自己独特的存在价值，但在以后，就不太可能存在独立的切片厂了，单位切片产能投资
。
走进切片车间：47台线切机，年产能500MW，其中 10 台为金刚线切机，目前正在对剩余的砂浆线切设备进行升级改造，预计9月底完成全部改造工作，届时切片产能将达到年产一亿片
车间：106台拉晶炉，产能360MW，主要采用汉虹95炉设备，经过二次加料和热场改造后，实现了连续拉晶，投料量由120KG提升到320KG，生产成本实现了大幅下降30%-40%。
走进铸锭车间：年产能
电池产能预计将增长到20GW，产量为14GW。PV TECH报告显示，之前领跑者指标低造成单晶基本是普通电池，PERC产能开工不足，而多晶通过推广金刚线切加黑硅制绒后，直接对接PERC电池工艺。PERC
有足够的资金实力和足够的行业地位拿到最先进的技术和布局最先进的产能。就以最近如火如荼的金刚线切割革命为例，厂家需要购入全新切割机台，改造生产线以引入湿法黑硅工艺，这些都需要资金投入，而且最上游的设备厂
密集和技术密集的环节，早2010年的时候，1万吨硅料产能的投资成本高达100亿且我国没有足够生产能力，大部分依靠进口。近几年多晶硅产能投资成本大幅下滑，四川永祥新建5万吨多晶硅产能的总投资仅80亿元
金刚线切割革命为例，厂家需要购入全新切割机台，改造生产线以引入湿法黑硅工艺，这些都需要资金投入，而且最上游的设备厂商产能也吃紧，只能优先供应一线大厂。当前光伏产业已经进入了存量竞争的时代，光伏行业的种种
;与此同时，一大批厂家在应用“硅烷流化床”这项革命性的技术，可以把1kg硅料的电耗降低到25度电。多晶硅生产是资本密集和技术密集的环节，早2010年的时候，1万吨硅料产能的投资成本高达100亿且我国没有
基础上，金刚线切技术的大规模推广基本抵消了黑硅和PERC技术增加的成本。
王文静认为，PERC从走出实验室到10吉瓦20吉瓦产能也是一个产业化推动的过程。他认为随着各家在技术研究上的投入和发展
领跑者指标低造成单晶基本是普通电池，PERC产能开工不足，而多晶通过推广金刚线切加黑硅制绒后，直接对接PERC电池工艺。PERC的产能是单多晶兼容的，新的领跑者标准出台后，单多晶将继续抢夺当前PERC产能。产能高达60吉瓦的多晶加入，将引爆PERC工艺走向高效和高性价比。
电池产能预计将增长到20GW，产量为14GW。PV TECH报告显示，之前领跑者指标低造成单晶基本是普通电池，PERC产能开工不足，而多晶通过推广金刚线切加黑硅制绒后，直接对接PERC电池工艺。PERC
