逆变器转换效率

/ W。组件层压等耗电约为0.053kWh/W。组件封装环节耗电约为0.2925kWh/W。 6)ER 6-1：逆变器、支架等设备随着组件转换效率的提高，相同规模光伏电站建设过程中需要支架、电缆等
用量逐渐减少。以目前的用量计算，支架钢材和钢筋的能耗约为0.2kWh/W，电缆能耗约为0.01kWh/W，升压变、逆变器等按0.04kWh/W计算。光伏系统平衡部件的生产能耗在本文测算中取0.25kWh

、墨西哥、韩国、土耳其、荷兰。中国无论是新增光伏装机量还是累计光伏装机量均遥遥领先。来自国家工信部的数据显示，目前中国光伏产业链各环节，包括多晶硅、硅片、电池、组件、逆变器等光伏主要产品产量连续多年位居
。截至2016年，拥有的专利数量约为17万件，分别是美国的1.6倍、日本的2倍。目前，单晶和多晶电池光电转换效率已分别达到20.2%和18.6%，高效电池达到21.3%和19.2%，均具世界领先

。青海依托众多光伏产业发展先进制造业，初步构建集多晶硅、单晶硅、太阳能电池和逆变器等为一体的研发制造产业链，推动全省清洁能源产业从追赶向领跑转变。 IBC电池是当今国际晶体硅电池研究和产业化的前沿
。前不久，由黄河上游水电开发公司投建的国内首条量产规模的IBC电池及组件生产线成功下线，并通过相关国际认证。公司总经理魏显贵说，该电池组件转换效率、双面率、温度系数等指标均处于世界先进水平。 青海省结合

转换效率的提高，相同规模光伏电站建设过程中需要支架、电缆等用量逐渐减少。以目前的用量计算，支架钢材和钢筋的能耗约为0.2kWh/W，电缆能耗约为0.01kWh/W，升压变、逆变器等按0.04kWh/W计算
电为37.38kWh，折合0.121kWh/ W， 组件层压等耗电约为0.053kWh/W。 组件封装环节耗电约为0.2925kWh/W。 6)ER 6-1：逆变器、支架等设备 随着组件

才能走的更好更远! 正是在这个信念下，22载风雨路上，阳光电源将专注与创新发展的魅力展现得一览无遗：研制出中国首台具有完全自主知识产权的光伏并网逆变器，转换效率从90%提升至99%，价格从十几元/瓦
12月10日，阳光电源出货1亿千瓦仪式在阳光产业园隆重举行。当装载着全球功率最大1500V组串逆变器的货车驶离厂区，阳光电源也正式成为了全球首家突破亿千瓦的逆变器企业。从1997年到2019年

大规模量产的企业，2019年5月天合光能研发的高效N型单晶i-TOPCon太阳电池转换效率高达24.58%，创造了新的世界纪录;中来目前已具备2.4GW N型电池产能和1GW组件产能，并于2018年成
光伏项目将采用1：1.3的比例超配，所以此次组件采购规模约为3.1GW。所谓超配，即在直流侧光伏组件的总额定容量大于逆变器输出额定功率，目前超配已成为提高光伏系统综合利用率、降低系统度电成本、提升收益

光伏组件企业利润空间不断压缩，2018年H1同比整体下降了3.85个百分点，部分企业利润不足10%。未来组件企业势必会通过技术进步提高效率、降低组件成本。 逆变器
毛利整体稳定：逆变器行业在经历了上个低谷期的剧烈竞争后，很多公司已淘汰出局，近几年受市场装机大增影响毛利才回升至30%-35%。新政后光伏市场需求下滑，逆变器行业恐面临新一轮竞争。 原材料上涨导致

，其中异质结电池以其效率高、降本潜力大最有潜力成为光伏行业下一个大风口。 核心优势：效率高!根本原因在于异质结结构禁带宽度大 太阳电池转换效率可以表示为开路电压、短路电流和填充因子三个参数的乘积
逆变器等非组件投资低于PERC，最终总的初始投资比PERC高10%。同时由于高效低衰，HJT全生命周期发电量高于PERC，使得最终二者的平准化度电成本已基本相同。 大规模量产计划2-3年内落地，产业化

叠加组件将实现量产，届时对组件的高效提出更高的要求，组件高效将不断推动BOS成本的下降，平价上网时代正全面到来。 逆变器较为稳定：逆变器经过2015年激烈的竞争与淘汰
成本降低至7美金/kg;金刚线切割、长晶技术等又可以使硅片目标成本降低至60美分/片;PERC、多主珊技术可以大幅提高电池片转换效率。例如目前黑硅+PRRC技术得到普遍推广并实现量产，量产电池片

组件企业由于外购电池片成本较高而压缩了企业盈利空间。 随着PERC技术路线的成熟，高效电池产能的低成本扩张将决定公司成为下一轮龙头企业。单晶的PERC技术目前尚未得到提升，转换效率为20.5%-20.8
%，多晶PERC技术技术目前比较稳定，传统转换效率在18.6%-19.2%，而多晶黑硅+PERC指标较好，目前效率可达到20.3%，且可用于量产。短期内，由于领跑者计划等政策，单晶硅电池片将显著受益，生产