逆变器工艺

近日，彭博新能源财经(以下简称为BNEF)发布《2019年组件与逆变器融资价值报告》，报告显示，尚德再度获评全球最具融资价值组件品牌，位列TOP15品牌第七位。 作为全球新能源市场最具公信力的
是一家拥有19年历史沉淀的企业，19年来尚德始终秉持初衷，将产品品质与品牌深度捆绑，不断加强新型技术的研发、生产工艺的改进，凭借卓越的技术优势和制造水平，竭诚为客户提供高品质、高可靠性及高性价比的

成本、运维成本等，其逻辑关系如图1所示。光伏电站初始投资成本可分为：1)组件成本，占比约50%;2)与功率有关的BOS成本，如土地、支架、人工等，占比约20%;3)与功率无关的BOS成本，如逆变器
在方型石英坩埚内采用铸造的方式，经铺设籽晶并采用晶体生长工艺，得到铸锭单晶大方锭，如图2所示。由于直拉单晶开方切片是从圆到准方的过程，而铸锭单晶是从方到方，因而对尺寸适应性更好、可以更加灵活

yieldco 8point3的份额、退出公用事业规模的项目开发以及出售其微型逆变器生产线等，SunPower仍难以重新盈利。 2019年5月，随着持续增多的在线产能，首席执行官汤姆沃纳预测，从2019
国内叠瓦市场猝不及防的一击。 叠瓦专利分为设计专利和工艺专利，原来说叠瓦专利失效，实际上指的是主要由日本的信越持有叠瓦设计专利，现在已经过期，叠瓦工艺专利并没有过期。国际上拥有叠瓦组件工艺专利的主要

阵列安装高度、角度、结构、位置(遮挡)、容量、地表环境(双面组件)等的不同，造成0-3%偏差 2) 直流线损：直流侧线缆长度不一致，造成0-1%偏差 3) 逆变器&精密电表：逆变器厂家及型号不一致
，用逆变器数据代替精密电表数据，造成0-3%偏差 4) 其他：鸟粪、积灰清洗频率、衰减等 单看该组件阵列发电测试实验设计，不难发现如下一些问题： 1) 12BB阵列和5BB阵列安装容量

。 工艺：核心工艺与PERC完全不同 异质结电池四步核心工艺为清洗制绒、非晶硅薄膜沉积、导电膜沉积、印刷电极与烧结。与PERC工艺的区别在于：1)非晶硅薄膜沉积环节，使用PECVD或RPD沉积本征

光伏平价上网时代，控制系统成本非常关键。近十年来，组件和逆变器的价格下降了90%，给光伏系统的整体成本下降带来了很大的贡献，但电缆的成本却一直未降。在大型项目中，电缆在系统中的占比达到10%，比
逆变器还要高。其实只要设计和安装得当，在保证系统正常运转和安全的前提下，部分交流电缆采用铝合金电缆，可以降低一部分成本。 光伏电站的电缆分为直流电缆与交流电缆，其中组件与组件之间的直流电

增效和先进应用技术实现降本。 当下，光伏产品和技术呈现百花齐放的局面，高效仍然是市场的优选。一些高效组件技术，即在既有的电池片效率前提下，在组件封装环节，使用不同工艺来提升组件输出功率或增加其全
生命周期中单瓦发电量的技术手段，如双面双玻、半片、多主栅(MBB)、叠瓦等组件技术以及铸锭单晶技术将进一步迈向产业化。 而在应用端，1500V逆变器、跟踪支架等技术也正在得到更多的推广应用，技术进步有望

技术的五分之一，又得益于超高的CTM(大于100%)和超高的良率，生产过程中的可变陈本仅为叠瓦的90%。拼片的出现不仅会堵死叠瓦封装工艺的未来之路，更会使得沿用多年的组件封装技术迎来摧枯拉朽式的革命性
%以上。 最后影响组件效率的自然就是电池片的效率，但本文要讨论的是组件封装技术，电池片的效率取决于电池片厂商的工艺，而非组件厂商，不是评判组件封装技术优劣的标准。所以在评判组件封装技术优劣时我们忽略这一

7月20-21日，太阳能光伏发电可靠性研讨班(PVRC)在苏州维也纳国际酒店召开。该会议由中国可再生能源学会主办，同期举办光伏产品质量十强企业评选颁奖。该会议汇集了光伏材料、组件、支架、逆变器、运维
差异、强化玻璃原理及自爆的原因进行了深度解析，林博士的演讲先从钢化玻璃原理和分类的角度分析并提出观点：玻璃破损并不等于自爆，接着通过对玻璃破损因素、制作工艺、材料本身特性等分析，最终对自爆进行了定义

光伏组件和硅基薄膜光伏组件的优点，此类组件具有结构对称、低温制造工艺、开路电压高、温度特性好、光照稳定性好、双面发电等特点。 p-PERC 双面光伏组件生产线只需基于现有生产线进行少量技术改造，基本
发电量越多。但随着组件安装高度的增加，所需支架材料也会增多，组件承受的风荷载也将增大，安装和维护更加不方便。所以，经过技术经济性比较，认为组件的安装高度不宜超过2.0m。 2.3 光伏组件- 逆变器