逆变器工艺
210系列无损切割、高密度封装等高精技术工艺;其二，因其超高功率而较行业其他500W+组件实现单串组件功率提升34%;其三，除了产品的可靠性，670W至尊组件还在运输上实现集装箱的极致利用率，增加12
量依然不变，降低了隐裂的风险;二是通过无损切割的方式，确保每个电池片的切割面都是光滑无裂纹的，抗隐裂能力相对传统激光切割工艺显著增强。。通过这些措施，至尊670W至尊组件的载荷能力具备行业主流的正
，同时引用最新最优的原材料进行组件生产，同时采用先进的焊接工艺，在实现光照最大利用率的同时，缩小电池片间距离，保证其封密性，提高组件使用寿命;海泰新能采用半片+182mm+多主栅+高密度封装技术，生产
高输出功率、高抗PID、抗热斑以及高载荷的大尺寸组件。
大尺寸高功率组件是目前光伏企业优先发展的项目，从不同维度考虑组件情况，第一、版型设计的可行性，上下游包括电池片环节、玻璃背板等辅材、逆变器和
，东方日升在义乌、马来西亚、滁州等地新建电池、组件产能，这些工厂的产能以Titan 210系列产品为主。
在系统匹配方面，目前市场上多家主流逆变器厂商均有适合的集中式逆变器型号匹配Titan系列组件
，组串逆变器也只需以二并一的匹配方式即可无缝对接。支架匹配上，若采用固定支架，210组件单个阵列可以拥有更大的装机容量;在2P跟踪支架系统中，2串G12组件更接近阵列75米的长度极限，也拥有更大的
时代，大尺寸组件也可以完美匹配跟踪支架和逆变器。2020年双面组件市场占比约29.7%，应用端对双面组件在发电量的增益上的认可，使双面组件在未来的市场占比将会进一步提高，大尺寸组件是组件应用的发展趋势
。
在电池端，爱旭股份副总经理何达能指出，210尺寸电池比166及以下尺寸电池更具有切片+MBB的优势，大尺寸电池产品在设计与工艺方面的可塑性及优化空间更大，2021到2022年
天合光能还在不断优化各项技术工艺，不断提升性能。
670W组件会因为面积变大、重量增加，而导致一些安装不便或者隐裂风险吗?与会者提到了这个问题。天合光能给出了详细的解释，本次发布的670W组件单玻34公斤
功率组件解决方案进行了讲解，充分认可210超高功率组件的系统价值。此前，华为已经宣布于2021年3月底量产充分匹配210组件的逆变器，顺应210组件逐渐成为主流的市场，进一步降低光伏电站LCOE。
为客户提供更
分布式系统安装与应用场景需求，集成稳健可靠的设计及制造工艺，安全可靠，稳健增益，且宜家宜商，可广泛应用于居民屋顶及工商业屋顶的使用。
在电气匹配方面，Hi-MO 4m组件工作峰值功率电流低于11A，这使
得产品能够完美匹配全球各品牌户用逆变器，功率优化器等，既充分利用了设备的设计余量，又避免了限流导致的发电损失甚至不匹配，从而为产品的广泛应用奠定良好基础。
至此，作为Hi-MO 4m家族中的一员猛将
背后的真功夫。 01 结构设计工艺 爱士惟逆变器在注重颜值的同时，也在工艺的细节上进行了一番考究。为便于搬运和安装，爱士惟通过对逆变器重心的计算，根据人体工程学原理进行最适合
嘉宾阿特斯阳光电力集团全球产品管理和技术集成高级总监王栩生博士在他的分享中，就大尺寸高功率组件的未来市场前景、阿特斯600W全系列高效产品的技术创新、210超600W组件与逆变器和跟踪系统的配套
大尺寸组件，在工艺上做了哪些创新?
A：即将于三月份量产的阿特斯600W+高功率系列产品共包括四款单双玻组件，分别是210mm/120半片单双面CS7L型号和210mm/132半片单双面CS7N型号
。 作为全球领先的光伏逆变解决方案提供商，上能电气一直坚持创新驱动，凭借一以贯之的卓越技术和精湛工艺，为客户提供高品质、高可靠的产品及解决方案。除了集中式、集散式逆变器深获市场青睐之外，上能电气组串式
光伏产业正在迈入大组件、大逆变器、大跨度支架、大组串这样的大时代。大组串节省支架、土地和人工的效果明显，在组件价格触底且在系统比重越来越小的今天，意义越发凸显。索比咨询指出，目前第一轮的尺寸提升已
初步完成，而HIT等高效电池技术效率提升、成本降低的工作还有一段路要走。
通过元器件升级，提高功率密度一直是光伏逆变器的提效降本最主要方式：效率更高，体积更小，发热量更低，同时耐高温性能更好也让产品
