逆变器工艺
董讲的稍微深一些，不是有几个网络监控或者有一个小型的逆变器就是智能化，我们要对产业有更全面的认知。来北京的时间不多，之前我是做了十几年的半导体，从半导体转入太阳能，太阳能做了七年多的时间有很多的认知
一个大的闪电来临可能就损毁了这个电站。材料的问题最突出，很多时候在生产测试的时候并不一定能够看得到，往往是随着时间的推移可靠性出现了问题，最主要的是考验材料。制造方面的工艺不良也是产业里值得关注的，虽然比
比上午华为徐董讲的稍微深一些，不是有几个网络监控或者有一个小型的逆变器就是智能化，我们要对产业有更全面的认知。来北京的时间不多，之前我是做了十几年的半导体，从半导体转入太阳能，太阳能做了七年多的时间有很多
做好一个大的闪电来临可能就损毁了这个电站。材料的问题最突出，很多时候在生产测试的时候并不一定能够看得到，往往是随着时间的推移可靠性出现了问题，最主要的是考验材料。制造方面的工艺不良也是产业里值得关注的
，无风不起浪，光伏产业的背后的确有环境污染的一面。
首先，目前光伏业的上游多晶硅生产过程中的确有瑕疵。尽管当前有多种多样的工艺来生产光伏电池，但光伏电池的主流仍是多晶硅电池。当前提纯是生产多晶硅一个
一旦遇水或者空气中的水分会迅速水解成氯化氢或者盐酸，且遇热源和明火有燃烧和爆炸的可能。如果生产过程中的回收工艺不成熟，这些含氯有害物质极有可能外溢，存在重大的安全和污染隐患。因此，多晶硅生产过程会产生
集成应用工程，支持高效率晶硅电池及新型薄膜电池、电子级多晶硅、四氯化硅闭环循环装置、高端切割机、全自动丝网印刷机、平板式镀膜工艺、高纯度关键材料等的研发和产业化。提高光伏逆变器、跟踪系统、功率预测
、集中监控以及智能电网等技术和装备水平，提高光伏发电的系统集成技术能力。支持企业开发硅材料生产新工艺和光伏新产品、新技术，支持骨干企业建设光伏发电工程技术研发和试验平台。支持高等院校和企业培养光伏产业相关
新能源集成应用工程，支持高效率晶硅电池及新型薄膜电池、电子级多晶硅、四氯化硅闭环循环装置、高端切割机、全自动丝网印刷机、平板式镀膜工艺、高纯度关键材料等的研发和产业化。提高ink"光伏逆变器、跟踪系统
、功率预测、集中监控以及智能电网等技术和装备水平，提高光伏发电的系统集成技术能力。支持企业开发硅材料生产新工艺和光伏新产品、新技术，支持骨干企业建设光伏发电工程技术研发和试验平台。支持高等院校和企业
可靠性的前提下，降低度电成本、提高电站收益，那这样的设备无疑具有很高的性价比。比如中环股份推出的CFZ技术，基本技术路径是采用分类档次较低的多晶原料，在特殊工艺条件下，在实现技术性能的基础上降低成本。其生
产硅片的电池转换效率可达24%~26%。而通常前端太阳能电池片如高出百分之一的转换效率，组件、逆变器、控制器等后端系统能降低大约7%~8%的成本。也就是说，若能把单晶硅的转换效率从20%提高到24.5
左右，产值占全省光伏总产值的三分之一，年生产能力硅片为2500兆瓦、电池片3000兆瓦、组件为2000兆瓦，逆变器50兆瓦。从产业分布来看，嘉兴光伏产业链完整，已基本形成涵盖硅棒/硅锭制造、硅片生产
，嘉兴光伏企业技术先进，通过技术创新，掌握的核心技术包括转换效率达到17.8%的高效多晶硅电池、转换效率达到18.6%的准单晶电池，微型逆变器技术为国内首创，发明和使用新型专利200项以上，获得省市
新一代电池片与组件、逆变器、系统集成、储能等光伏产业，积极引进电力电子、LED、节能环保等泛光伏产业，在近日出台的《秀洲区工业发展指导目录(试行)》中，秀洲光伏产业的集聚方向进一步明确。光伏产业的特点
决定电池及组件制造是整个产业链的核心环节，只有引进了电池及组件制造的龙头企业，才能聚集中后端的逆变器、智能电表、控制系统等企业，也更容易突破引进附加值更高的，也是最理想的光伏装备项目。秀洲新区、秀洲
能源控股有限公司近日宣布，公司在单晶晶棒生产过程中，小规模尝试采用碳/碳复合材料制作的碳碳埚替代传统石墨埚，成功解决了石墨锅使用寿命短，潜在事故成本高的问题，同时提升了硅棒利用率，根据初步测算该工艺创新可使
，工艺提升，并在整个产业链各个环节，推广应用新材料、新技术，提高生产效率和产品质量，从而不断降低太阳能发电的成本，为实现生产老百姓用得起的绿色电力的使命而努力。 【点评】：这周英利有个大
CFZ技术，基本技术路径是采用分类档次较低的多晶原料，在特殊工艺条件下在实现技术性能的基础上降低成本。其生产硅片的电池转换效率可达24-26%。而通常前端太阳能电池片如高出百分之一的转换效率，组件
、逆变器、控制器等后端系统能降低大约7-8%的成本。也就是说，若能把单晶硅的转换效率从20%提高到24.5%。整个组件和系统成本能降低30%左右，每套设备甚至能够降低成本高达百万元以上。由此可见，提高硅片
