海量信息的智能分析,从而真正实现光伏电站的智能管理、智能监控和智能运维。
一. 全数字化电站
智能光伏电站是全数字化电站,可真正实现可信、可视、可管、可控。其关键设备智能逆变器可实现对每一路组串
),大大提高电站的控制速度,实现可控;通过全面的电站管理系统及大数据分析引擎,实现电站的可管。光伏电站数字化后,为未来业务和商业模式创新奠定了基础,如通过移动互联网,用户可以认购指定位置的电池板或者组串
部件种类,更加标准化,更利于自动化生产;通过工厂预装和接插件安装,减少现场施工成本,提高施工质量。并打造可升级、可扩容、可演进的光伏电站。当组件技术进步,运行环境发生变化时,利用智能逆变器的软件可远程
信息的智能分析,从而真正实现光伏电站的智能管理、智能监控和智能运维。一.全数字化电站智能光伏电站是全数字化电站,可真正实现可信、可视、可管、可控。其关键设备智能逆变器可实现对每一路组串电流电压等信息的
,首先就得考虑居住地的客观环境。 从理论上来说,所有的居民都可以申请分布式光伏发电,但事实上分布式光伏发电对屋顶面积的要求还是相当高的。建议先考虑一下光伏组件的安装位置和安装面积,通常来说,南屋面
电站由于采用简洁化设计,无直流汇流箱和直流配电柜,无土建机房,部件安装简单等特点,初始投资成本不高于传统光伏电站。同时,由于智能光伏控制器(组串式逆变器)体积小、重量轻、标准化,可以通过自动化流水线进行
,三是全球自动化运维。数字化光伏电站:首先是对现有的光伏发电部分进行智能化改造,使传统的逆变器不仅仅是发电部件,而且是一个集电力变换、远程控制、数据采集、在线分析、环境自适应等于一体的智能控制器,成为
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1、 不增加初始投资。智能光伏电站由于采用简洁化设计,无直流汇流箱和直流配电柜,无土建机房,部件安装简单等特点,初始投资成本不高于传统光伏电站。同时,由于智能光伏控制器(组串式逆变器)体积小、重量轻
简单,本质上是一个分布式的并联系统,单台逆变器的故障不影响其它设备运行,而且由于体积小、重量轻、现场整机备件,易安装维护,大大提升了系统的可用度。
5、 组串级的智能监控及多路MPPT跟踪技术,确保
配电柜,无土建机房,部件安装简单等特点,初始投资成本不高于传统光伏电站。同时,由于智能光伏控制器(组串式逆变器)体积小、重量轻、标准化,可以通过自动化流水线进行大规模制造,人工成本占比较小,具有明显的
运维。数字化光伏电站:首先是对现有的光伏发电部分进行智能化改造,使传统的逆变器不仅仅是发电部件,而且是一个集电力变换、远程控制、数据采集、在线分析、环境自适应等于一体的智能控制器,成为电站的神经末梢与
光伏检测认证进一步加强
国家能源局在2014年出台了前所未有的光伏装机规划,14GW电池板将被安装在我国各地,成为装机容量增速最快的新能源。到十二五末,装机容量将达到40GW。然而,与装机规模
及硅片、光伏电池及组件、逆变器及控制设备等产品的检测和认证平台建设,健全光伏产品检测和认证体系,及时发布符合标准的光伏产品目录,打通产业链的上下游,从而推动行业技术进步和降本增效,促进全行业健康发展
索比光伏网讯:光伏检测认证进一步加强国家能源局在2014年出台了前所未有的光伏装机规划,14GW电池板将被安装在我国各地,成为装机容量增速最快的新能源。到十二五末,装机容量将达到40GW。然而,与
硅材料及硅片、光伏电池及组件、逆变器及控制设备等产品的检测和认证平台建设,健全光伏产品检测和认证体系,及时发布符合标准的光伏产品目录,打通产业链的上下游,从而推动行业技术进步和降本增效,促进全行业健康发展
光伏逆变器早期散热方案如图1,热源为BOOST侧晶体管和逆变侧晶体管,晶体管与散热器间为2mm厚陶瓷垫片。为获得更好的导热效果,陶瓷垫片两个底面要预先涂导热膏。在安装时为定位各陶瓷垫片,又需要事先将2个陶瓷
温度场
3.热仿真辅助三相光伏逆变器结构优化
3.1竖直风道方案
某型3相17kW光伏逆变器早期方案整机结构如图8,安装形式为挂墙安装,背面外观如图9。风扇向上吹风。逆变侧IGBT模块和8个
先机。而其中小功率逆变器在国内市场优势同样不言而喻。整体来看,古瑞瓦特组串型逆变器应该是目前国内运营时间最长也是安装量最多的机型。 总结点评:中功率组串型逆变器在与华为竞争中不相上下,而小功率组串型