远程监控技术

耗时耗人力，通过后端集中监控管理，避免频繁上站维护、水田中操作困难等问题， 采用组串逆变器后，安装也很方便：普通工人稍微培训下就能安装、并通过中控室远程监控现场状态、有告警再有针对性处理，处理问题

后端集中监控管理，避免频繁上站维护、水田中操作困难等问题。采用组串逆变器后，安装也很方便：普通工人稍微培训下就能安装、并通过中控室远程监控现场状态、有告警再有针对性处理 ，处理问题简单高效，万一逆变器

各省、自治区、直辖市人民政府，国务院各部委、各直属机构： 互联网＋是把互联网的创新成果与经济社会各领域深度融合，推动技术进步、效率提升和组织变革，提升实体经济创新力和生产力，形成更广泛的以
，主动适应和引领经济发展新常态，形成经济发展新动能，实现中国经济提质增效升级具有重要意义。 近年来，我国在互联网技术、产业、应用以及跨界融合等方面取得了积极进展，已具备加快推进互联网＋发展的

监控行业，将给众多客户带来实实在在的效益。 方案应用台达物联网平台，可以轻松实现网络远程监控，免去厂家频繁出差的苦恼，大幅减少了厂家对设备的维护成本。据估算，后期的维护费用将减少80%以上
终端用户的使用状况在厂家的合理监控范围内，降低厂家和中间商的销售风险；3G路由器云平台，可以将现场设备和远程控制室连接，使设备的维护、监控变得简单。 面对大数据和物联网浪潮，台达躬身实践，迈出坚实步伐

节约了布线成本，更是与以太网对接，实现远程监控和控制。台达自动化为不易布线的设备和需要将多台设备联网控制的厂区提供了最佳的解决方案，以现代工业自动化科技为工厂制造插上了智慧的翅膀。
通过无线中继器，控制DVP系列带有小型PLC的牵引小车，实现双向精准同步控制，帮助用户轻松建立便利又经济的无线局域网，满足现代工业用户现场移动的管控需求。利用工业无线网络技术解决了之前的通信控制不稳定和

的智能信息管理系统形成；再到2014年12月，在格尔木三期项目成功应用的基础上，优化利用4G无线通信、蓝牙、PLC电力载波等通讯技术，开发出具备计算机监控、生产运行管理、视频监视功能的智能信息化管理
智能光伏与传统光伏对比实验区建成投产，基于分散交流汇流、多路MPPT跟踪技术的组串式逆变器成功应用，对智能光伏理念的初步形成；到2014年9月格尔木三期150MW智能光伏电站完工，融合4G无线通信技术

。4.加速制造业服务化转型。鼓励制造企业利用物联网、云计算、大数据等技术，整合产品全生命周期数据，形成面向生产组织全过程的决策服务信息，为产品优化升级提供数据支撑。鼓励企业基于互联网开展故障预警、远程维护
、智慧地图等技术，结合互联网大数据分析，优化监测站点布局，扩大动态监控范围，构建资源环境承载能力立体监控系统。依托现有互联网、云计算平台，逐步实现各级政府资源环境动态监测信息互联共享。加强重点用能单位

近日，北京木联能软件股份有限公司（以下简称木联能，股票代码831346）申报的CGD光伏电站远程诊断系统项目，经北京市西城区科学技术委员会专家评审和组织研究，报区政府批准，予以立项（项目编号
：2015JH04），并获得配套科研经费资助。 光伏电站远程诊断系统是木联能针对当前光伏电站运维所存在的问题，利用计算机软件技术、计算机网络技术、远程实时监测技术、远程诊断技术、通信技术等，建立起的一套

。所以这个损失特别大。而且大型逆变器还有个问题，出了故障我们玩不转，因为各家有技术壁垒，只能原厂来修，现场干等。电站又比较偏远，一等，最少24小时，这算快的，最长的更有30天，交通很不方便，坐完飞机
区域，集中建立一个区域性维护操作队伍。这样可以有效提高人员利用率。降低人员投资。因为现在人员成本比较大，电站一般又在偏远地区，找工人不容易，找懂技术的就更难。工资低了，没人去，差不多的，也被同行挖走

我们玩不转，因为各家有技术壁垒，只能原厂来修，现场干等。电站又比较偏远，一等，最少24小时，这算快的，最长的更有30天，交通很不方便，坐完飞机，坐火车，再坐汽车，到了电站已经耽误了很长时间，发电量损失有
成本比较大，电站一般又在偏远地区，找工人不容易，找懂技术的就更难。工资低了，没人去，差不多的，也被同行挖走了。现在光伏发展很迅猛，人员的需求量很大，人力成本也越来越高。比如我们100M电站站长工资开到2