进口多晶硅
一、硅料产能在年底将同比翻一番!
之前在《2018年底，中国硅料产能将达57.64万吨，满足全球光伏市场需求》一文中介绍：
截止2017年底，我国多晶硅产能仅为27.64万吨，产量24.2万吨
，占全球产量的56%。
2018年，目前在建多晶硅产能高达30.2万吨，年底将形成57.64万吨产能，可以满足生产全球光伏组件所需的硅料。
同时，目前各企业规划多晶硅新增产能高达18.5万吨!
受
组件产能达到1000兆瓦。支持发电企业与风电设备制造企业合作，提高风电设备制造企业产能利用率。
高端设备。加大P91、P92无缝钢管在超临界、超超临界发电机组和高压锅炉等领域的推广力度，逐步替代进口
料生产规模，推动石墨(烯)新材料产业化发展。到2020年，我区石墨(烯)动力电池电极材料产能达到40万吨，建成国家重要的石墨(烯)新材料生产基地。
硅材料和蓝宝石。发挥能源优势，扩大多晶硅、单晶硅
多晶硅进口依存度还高达40%。而国内36万吨有效产能，将可以满足国内85GW电池片生产的全部原料需求。这对于中国多晶硅行业而言，将是具有标志性意义的一年。这意味着，在光伏产业原料供给方面，我国基本上可以
实现替代进口、自给自足。
过去许多高纯度多晶硅产品主要大量依赖进口，伴随国内企业新增产能的释放，可以生产高品质多晶硅的产能也随之陆续投产。
赵家生说，目前国产多晶硅品质已经完全满足单晶产品的用料要求，部分高纯电子级多晶硅已经得到下游客户的认可，并且已经出口韩国。
，海外部分产能也将不再具备竞争力，替代进口的趋势正悄然呈现。
2020年以后，国内存量的多晶硅产能或为单线万吨、单个项目5万吨级的节能高效项目，万吨级以下落后产线或将被淘汰，国外高成本产能将无法进入
单晶硅片生产，未来将取代进口产品。
在品质方面，新疆及徐州基地的多晶硅品质皆对标国际一流标准，其中新疆项目会完全满足CCz及N型硅片用料需求。新疆协鑫多晶硅基地投产后，将与目前徐州基地形成5万吨+5万吨
戴着多重紧箍咒。
由于2013年国内光伏市场启动之初，光伏发电成本偏高，国家对光伏电站建设执行度电补贴政策。中国光伏行业协会统计显示，2017年，我国多晶硅、硅片、电池片、组件产量分别占全球的55
，直接促使我国启动国内光伏应用市场。531新政出台后，很多企业把目光瞄准海外尤其是印度等新兴市场。今年以来，美国推出对进口太阳能电池及组件征收保障性关税的201条款，7月印度裁定对中国和马来西亚进口的
光伏产业原料供给方面，基本上可以实现替代进口、自给自足。 3、技术进步和产业转移共同提升竞争力 近几年，国内多晶硅企业不断加快技术进步，努力提高自身竞争优势。各主要多晶硅生产企业通过技术改造和工艺
光伏发电体系，设备制造、系统应用处于全球领先水平。从制造过程来看，我国光伏产业从核心原材料到主要设备、主要产品、系统集成、规模均居全球第一。10年前我国多晶硅原料90%以上依赖进口，2016年国产多晶硅在
将专注于多晶硅制造业务，退出硅片制造业务。寄希望于通过下调开工率来应对持续下跌的价格和低迷需求的厂家更不在少数。
然而仅靠停产、休产是解决不了当前的危机的。光伏企业加大布局海外的力度所带来的益处
能盲目乐观。
印度是中国光伏至关重要的海外出口市场，此举很快就遭到来自各方的反对，使得印度政府在8月13日宣布暂缓征收上述关税。不过一波三折之后，印度最高法院还是允许了政府对进口光伏产品实施保护性关税
进口。放眼全球，集成电路硅片市场寡头集聚，尤其是在12英寸硅片领域，全球排名前五家的企业市场占有率达到97.8%，掌握着绝对的定价权。
我国的工业硅、多晶硅产量世界第一。可极大规模集成电路(ULSI
企业，并开始出口韩国，产品质量满足40nm及以下极大规模集成电路用12英寸硅片制造需求。
业内专家预计，随着国内多晶硅片的逐渐突破，2020年国内在这一领域有望摆脱进口依赖。
硅片市场形势严峻，大全新能源日前已经宣布将专注于多晶硅制造业务，退出硅片制造业务。寄希望于通过下调开工率来应对持续下跌的价格和低迷需求的厂家更不在少数。
然而仅靠停产、休产是解决不了当前的危机的
出口市场，此举很快就遭到来自各方的反对，使得印度政府在8月13日宣布暂缓征收上述关税。不过一波三折之后，印度最高法院还是允许了政府对进口光伏产品实施保护性关税，将于10月召开听证会。
中国组件是
