还原炉

设计院等近20家科研机构，业务涵盖环保电力、光伏制造、电力工程等多个领域。近年来，我们取得各种专例发明、知识产权近2000项，其中半导体级材料、CVD还原炉、能量墙等十多项技术填补了国内空白，达到世界领先

了中流砥柱的支撑作用。赛维人搞技改，一改原来大手大脚的坏习惯，既抓西瓜，也拣芝麻，聚沙成塔，汇滴成河。马洪硅料厂在进行冷氢化改造的同时，进行了还原炉快速生长、冷氢化转化率提升、精馏塔节能等多项技术工艺创新，为
。同时采用两条冷氢化线供应一条还原线生产的加强版硅料生产线，使产量、成本、能耗和利润等各项指标连创历史新高，5、6月产量连续突破900吨/月大关，一条线产量就超过原来两条线产能，每公斤硅料生产成本从

，进行了还原炉快速生长、冷氢化转化率提升、精馏塔节能等多项技术工艺创新，为成本下降提供技术保障。其中，尾气回收过去一直采用烧碱中和工艺，不仅成本高，还容易产生水玻璃，造成系统堵塞。今年3月，该厂技术
1.6亿元的情况下，顺利完成了对马洪硅料厂的冷氢化技改。不仅如此，据悉，其还同时采用两条冷氢化线供应一条还原线生产的加强版硅料生产线，使产量、成本、能耗和利润等各项指标连创历史新高，今年5月-6月产量连续

赛维相关人士还向记者介绍，马洪硅料厂在进行冷氢化改造的同时，进行了还原炉快速生长、冷氢化转化率提升、精馏塔节能等多项技术工艺创新，为成本下降提供技术保障。其中，尾气回收过去一直采用烧碱中和工艺，不仅
美金，赛维无法承受。 最终，赛维在改造节省资金逾1.6亿元的情况下，顺利完成了对马洪硅料厂的冷氢化技改。不仅如此，据悉，其还同时采用两条冷氢化线供应一条还原线生产的加强版硅料生产线，使产量、成本

多晶硅，此外还包括对现有冷氢化反应流化床(FBR)系统和多晶硅还原炉CVD的升级改造。GT的冷氢化系统升级可提高TCS原产量达25%以上。GT最新的CVD还原炉升级技术可以减少电力消耗最高达25%。这些

项目能耗应满足以下要求： 1.现有多晶硅项目还原电耗小于65千瓦时/千克，综合 电耗小于120千瓦时/千克；新建和改扩建项目还原电耗小于 55千瓦时/千克，综合电耗小于100千瓦时/千克
； 2.现有硅锭项目平均综合能耗小于8.5千瓦时/千克，新 建和改扩建项目小于7千瓦时/千克；如采用多晶铸锭炉生产 准单晶或高效多晶产品，项目平均综合能耗的增加幅度不得 超过0.5千瓦时/千克； 3.

、光伏配套产品和光伏电站一体化的完整产业链；五年间，攻克了还原炉国产化、冷氢化、N型电池等一批国际性技术难题，把产业技术优势牢牢锁定在青海这个经济欠发达省份；五年间，通过光伏产业的吸引，青海培育出

产品和光伏电站一体化的完整产业链； 五年间，攻克了还原炉国产化、冷氢化、N型电池等一批国际性技术难题，把产业技术优势牢牢锁定在青海这个经济欠发达省份； 五年间，通过光伏产业的吸引，青海培育出

配套产品和光伏电站一体化的完整产业链；五年间，攻克了还原炉国产化、冷氢化、N型电池等一批国际性技术难题，把产业技术优势牢牢锁定在青海这个经济欠发达省份；五年间，通过光伏产业的吸引，青海培育出了黄河公司

还原炉国产化、冷氢化、N型电池等一批技术难关。基于现有产业基础，青海省提出打造全国光伏产业的重要基地这一略目标，成立光伏产业科研中心，紧盯发展前沿，全面提升青海省光伏领域专业研发水平，并通过建设若干不同