还原炉
力度，开发转化效率15%以上薄膜电池、20%以上的N型电池，加快产品升级换代。以降低电耗、减少污染物排放为重点，通过推进关键共性技术研发和产业化推广应用，持续提升行业降本增效和节能减排水平，攻克了还原
炉国产化、冷氢化、N型电池等一批技术难关。基于现有产业基础，青海提出打造全国光伏产业的重要基地这一略目标，成立光伏产业科研中心，紧盯发展前沿，全面提升青海省光伏领域专业研发水平，并通过建设若干不同
力度，开发转化效率15%以上薄膜电池、20%以上的N型电池，加快产品升级换代。以降低电耗、减少污染物排放为重点，通过推进关键共性技术研发和产业化推广应用，持续提升行业降本增效和节能减排水平，攻克了还原
炉国产化、冷氢化、N型电池等一批技术难关。基于现有产业基础，我省提出打造全国光伏产业的重要基地这一略目标，成立光伏产业科研中心，紧盯发展前沿，全面提升青海省光伏领域专业研发水平，并通过建设若干不同
未完全开足，而另一方面临近年底下游厂商开始备货也加剧了多晶硅紧张的局面，此外本周新疆地震个别硅料厂受此影响而关闭还原炉，硅料供应雪上加霜。综上所述多晶硅市场将继续坚挺，下跌可能性极其较小。 硅片
不可缺少的基本材料。
高纯度硅在石英中提取，以单晶硅为例，提炼要经过以下过程：石英砂一冶金级硅一提纯和精炼一沉积多晶硅锭一单晶硅一硅片切割。
冶金级硅的提炼并不难。它的制备主要是在电弧炉中用碳还原
石英砂而成。这样被还原出来的硅的纯度约98-99%，但半导体工业用硅还必须进行高度提纯(电子级多晶硅纯度要求11个9，太阳能电池级只要求6个9)。而在提纯过程中，有一项三氯氢硅还原法(西门子法)的
转化率达到98%，单炉产量从刚开始的几百吨到3000-6000吨，而且是连续生产。从成本上看，能耗指标也很低，改良西门子法最好的是60度/公斤，硅烷流化床法做到25度以下。现在颗粒硅生产成本能控制在8
问题是，因为要连续生产，反应比较剧烈，所以很考验流化床炉的材质，但是从我们试验的效果看，稳定性在逐步提高，问题都在一步步解决，很快就会宣布量产。问题5：请谈一谈晶硅和薄膜技术，以及单晶多晶路线的发展
太阳能需求，用国产硅料就可以做出超高效N型硅片产品。江苏中能硅业销售总监姜洪涛认为，品质问题早已不是阻碍国产多晶硅销售的拦路虎。他表示，国内多晶硅企业通过精馏再提纯、还原炉镀层、破碎自动化等措施，相比
了88.7%；从电耗上看，多晶硅生产的综合电耗和还原电耗从2007年的约350度/公斤和180度/公斤，下降到2015年的约80度/公斤和50度/公斤，部分先进企业已分别降至60度/公斤和40度/公斤以下
供应太阳能需求，用国产硅料就可以做出超高效N型硅片产品。江苏中能硅业销售总监姜洪涛认为，品质问题早已不是阻碍国产多晶硅销售的拦路虎。他表示，国内多晶硅企业通过精馏再提纯、还原炉镀层、破碎自动化等措施
，下降了88.7%；从电耗上看，多晶硅生产的综合电耗和还原电耗从2007年的约350度/公斤和180度/公斤，下降到2015年的约80度/公斤和50度/公斤，部分先进企业已分别降至60度/公斤和40度
精力放在节能挖潜、降低成本、提升产品品质上，有力地推动了行业技术进步。随着大炉型采用全煤生产和新型还原剂工艺实现突破，整个产业装备和技术升级趋势明显，生产经济指标进一步优化。云南永昌硅业、茂县潘达尔硅业
技术改造和工艺优化，利用极少的投资实现了生产能力的不断提升和生产成本的快速下降。截至2016年上半年，全行业平均综合电耗已由2009年的180千瓦时/公斤降至80千瓦时/公斤以下，还原电耗由120千瓦时
供应太阳能需求，用国产硅料就可以做出超高效N型硅片产品。江苏中能硅业销售总监姜洪涛认为，品质问题早已不是阻碍国产多晶硅销售的拦路虎。他表示，国内多晶硅企业通过精馏再提纯、还原炉镀层、破碎自动化等措施
，下降了88.7%；从电耗上看，多晶硅生产的综合电耗和还原电耗从2007年的约350度/公斤和180度/公斤，下降到2015年的约80度/公斤和50度/公斤，部分先进企业已分别降至60度/公斤和40度
产品供应太阳能需求，用国产硅料就可以做出超高效N型硅片产品。江苏中能硅业销售总监姜洪涛认为，品质问题早已不是阻碍国产多晶硅销售的拦路虎。他表示，国内多晶硅企业通过精馏再提纯、还原炉镀层、破碎自动化等
/瓦，下降了88.7%；从电耗上看，多晶硅生产的综合电耗和还原电耗从2007年的约350度/公斤和180度/公斤，下降到2015年的约80度/公斤和50度/公斤，部分先进企业已分别降至60度/公斤和40
