边框技术
概念，环晟光伏G12叠瓦组件3.0再升级，引领行业迈入600W+时代。在2.0的技术基础上，叠瓦组件3.0增加了新的电池表面优化技术，使组件功率最高可达670W，量产效率21%以上、最高效率达21.8
可靠性的组件解决方案。
Maxeon Air无边框更纤薄
中环半导体参股公司Maxeon Solar Technologies的新品Maxeon Air无边框组件同样成为展台的焦点
总效率进行修正。具体的效率参数修正标准请参照GB/T 39857-2021《光伏发电效率技术规范》的相关规定。
2. 根据房屋面积设计电池板功率
我们在申请并网发电的同时，需要上缴用户的房产证
裸露线体加装绝缘护套、对光伏电池的金属边框进行可靠接地、金属支架进行可靠接地，以及其他相关设备进行可靠接地。
案例已经证明这种包装给组件的码放、包装拆卸、尤其是项目现场的转运带来极大不便，并不是合理的选择;在现有的2/2mm玻璃+边框的组件设计下，隆基的Hi-MO 5组件与超大尺寸组件相比，在可靠性上体
的故障组件积累到一定数量，可以集中替换为尺寸相同的新组件而无需改动支架与基础。提高组件效率可以增加有限面积下的电站安装容量，不仅降低光伏场区内设备的成本，也可以减少升压站与外送线路的单位投资，是技术
投入了大量的研发力量进行节能减排、降本增效技术以及新材料的研究。历经一年多的可靠性测试和设计优化，东方日升独家专利的高强度合金钢边框在各方面均表现优异，脱颖而出，成为节能减排环境下边框新材料的最优
选择。
和铝合金边框产品相比，高强度合金钢产品外观基本保持一致;在材质上采用了行业内通用的具有耐腐蚀性能的镀锌镁铝钢材，并结合了东方日升独特的表面处理技术，使边框具有更高的强度以及更强的耐腐蚀能力和耐
率未达到进度要求。
来自中国铝业网的信息显示，电解铝行业耗电量很大。由于生产技术装备水平的差异，各生产企业每生产一吨铝锭所耗费的电量差异较大，目前国内大体在14000kwh-16000kwh之间
原材料选择引发思考
在光伏领域，铝材主要应用在光伏组件边框和支架两部分。根据期货日报，光伏边框的尺寸主要受组件中硅片电池总尺寸影响。参考组件龙头企业的主要产品及其尺寸，以此作为铝边框的尺寸标准
苏州腾晖光伏技术有限公司投资设立，项目计划总投资20亿元，一期项目达产后，可实现年产值100亿元，全部项目达产后，可实现年销售收入160亿元。
8月12日，淄博晶优光伏太阳能组件试投产暨首件下线仪式在
千载难逢的机遇，未来能源看光伏，世界光伏看中国。
《淄博发布实施减碳降碳10大行动工作方案》中指出，把大力发展光伏发电作为优化能源结构的重中之重,鼓励建设光伏与新一代互联网智能电网、先进储能技术结合的
清洁能源电力供应势在必行。但目前就技术层面而言，开发太阳能才是性价比最高的发展策略。而太阳能的开发就是平常提到的光伏发电。我国目前光能发电的比例仅为3.1%，而在未来这一比例将会达到40%。巨大的发展
%。
图5.2011-2020年我国电池片产量
中游产业链的第二个核心产品是光伏玻璃，它是与背板一起通过EVA胶膜将电池片密封在中间，保护电池不被腐蚀，之后再安装铝边框和接线盒
息息相关，其中安全更是光伏电站的命脉，也是取得投资回报的根基所在。
因此，对于解决光伏电站在日常运行中出现的故障刻不容缓，这也是光伏电站运维中至关重要的一步，苏州赛伍应用技术股份有限公司(以下简赛伍技术
)作为世界首创的光伏电站后市场维修方案解决商，早在2017年起便开始对国内外存量电站进行调研，收集大量的光伏组件失效案例，通过分析研发相对应的组件修复材料。
赛伍技术是一家综合高分子材料方案解决商
了较高的考虑层次，这是万亿级BIPV市场开始步入正轨、市场进入爆发前夜的关键一步。
三代技术孵化万亿市场
据国家统计局数据和中国建筑科学研究院测算，目前我国既有建筑面积约800亿平方米，同时
技术发展已历经了三代重要变革，这些变革为BIPV的市场孵化与探明走向做出了不俗的贡献。
BIPV产品的第一代技术是胶粘式，即使用结构胶，简单地将光伏组件与建筑相粘连，基本没有考虑成品的建筑属性
，接线盒以及铝合金边框组成。光伏组件加工工艺是太阳能光伏产业链的重要组成部分，使用寿命可达15-25年。
组件出货前需要在玻璃上人工贴标，便于识别日期及批次信息；但存在两个痛点
完整性的打码技术。
利元亨通过对组件装配工艺的深度研究，结合以往激光打码经验，建立高效的技术验证平台，攻克光伏组件玻璃悬浮打码工艺！实现了兼容2089*1033 / 1750*1033
