边框技术

等等问题，双面玻璃的双玻组件打破了传统组件的做法，而天合光能的DuoMax双玻组件做到了无背板、无边框、三明治结构，完美的抵御了传统光伏组件的弊端。 1.无背板的优势 防老化/抗打磨：玻璃为无机
2.无边框的优势 从根本上杜绝了组件PID现象：无边框设计不会产生负偏压，无需接地;玻璃替代背板透水率几乎为零，从根本上杜绝PID现象产生 减少积雪积灰

在无锡新能源大会开幕前举行的光伏领跑者技术与应用创新论坛间隙，青岛瑞元鼎泰新能源科技有限公司执行总经理牛海燕接受上证报记者专访并表示，国内光伏组件市场已趋于理性，发展格局也在悄然变化，双玻组件的占比
玻组件相比，双玻组件的技术含量相对较高，更具有应用前景，竞争也不那么激烈。 不过，双玻组件过去一直存在成本较高的问题。胡志刚透露，之前的双玻+PVB产品，成本比单玻成本要高出15%，市场推广难度较大

，之前双玻产品没有解决封装密闭的问题。通常，单玻组件外面都有铝合金边框，可以起到密闭作用，封装的核心是保护电池，如果密封做不好的话，湿气进入电池，对电池的影响很大，衰减会加剧。而最新的弧形封边技术可以
，只有双玻组件能解决发电与透光同时实现的问题。另一方面，和门槛低、市场竞争非常激烈、利润较薄、产能过剩的单玻组件相比，双玻组件的技术含量相对较高，更具有应用前景，竞争也不那么激烈。不过，双玻组件过去一直

先生表示： 　　 　　光伏行业技术争论一直存在，最早单晶硅的技术，后来非晶薄膜，后来市场占有规模最大的多晶，核心为太阳能发电成本降低，晶硅的成本降低有目共睹。例如：宁夏光伏1W投资7.5元左右
。 　　 　　太阳能量密度低，收集起来成本高，100MW电站需要3000亩地，说明太阳能分散，我们把几千亩地铺上玻璃、背板、支架、铝边框，这些成本是刚性的，降低幅度非常慢，成本是定的，最终要看多少发电量，发电量高

表示：光伏行业技术争论一直存在，最早单晶硅的技术，后来非晶薄膜，后来市场占有规模最大的多晶，核心为太阳能发电成本降低，晶硅的成本降低有目共睹。例如：宁夏光伏1W投资7.5元左右，25年发35度电
，100MW电站需要3000亩地，说明太阳能分散，我们把几千亩地铺上玻璃、背板、支架、铝边框，这些成本是刚性的，降低幅度非常慢，成本是定的，最终要看多少发电量，发电量高，所有成本摊薄，所以，降低成本，效率是根本

：光伏行业技术争论一直存在，最早单晶硅的技术，后来非晶薄膜，后来市场占有规模最大的多晶，核心为太阳能发电成本降低，晶硅的成本降低有目共睹。例如：宁夏光伏 1W投资7.5元左右，25年发35度电
，100MW电站需要3000亩地，说明太阳能分散，我们把几千亩地铺上玻璃、背板、支架、铝边框，这些成本是刚性的，降低幅度非常慢，成本是定的，最终要看多少发电量，发电量高，所有成本摊薄，所以，降低成本，效率是根本

觉得双玻组件不同于别的组件，一个没有背板，第二没有边框，普通组件背板都是自然界老化因子，包括高温高湿都对背板有影响，但是不能说背板不能达到25年的使用条件，从双玻来说，大家对玻璃很容易理解，一般的只要
，一个是隐裂，一个是水透。双玻还有一个优势，没有边框，可以看到不积灰不积雪，易清洗管理，减少运维费用。大家知道电磁板所有电池都是串联的，一块的阻挡就会导致整个组件发电量的减少，而减少是非常明显的

5度左右，这样就可以很好的保证双玻在发电量上的性能。为什么会低?我们认为双玻的玻璃比单玻通常要薄，双玻是没有边框的，有利于背部空气对流。 现在双玻也存在一些质疑和存在技术难题，我们瑞元鼎泰一直致力于
研究双玻产品的种类之外，我们还有一些比较独特的一些工艺或者说产品的特点，在这里想跟大家稍微分享一下。其中一项就是我们的封边工艺，大家可以看到右边的图，蓝色部分是封边材料，之前封边有考虑用边框和封边胶带

偏远地区，需经海运、陆运等多种途径才能到达项目现场，在运输过程中，双结硅基薄膜组件（尤其是无边框型的产品）因其自身的玻璃结构，在相同的包装情况下，更易出现碎裂，而晶硅组件很少出现这种情况
晶硅组件。实际上，薄膜电站由于技术原因，相同功率所需要的太阳能组件数量要远多于普通晶硅电站，所以其电站系统损失要大于普通晶硅电站。因此从实际数据上来看，如果剔除系统损失因素的影响，双结硅基薄膜组件在单位

、陆运等多种途径才能到达项目现场，在运输过程中，双结硅基薄膜组件（尤其是无边框型的产品）因其自身的玻璃结构，在相同的包装情况下，更易出现碎裂，而晶硅组件很少出现这种情况。（5）便于安装。晶硅组件重量较
性能应优于晶硅组件。下表1为2013年1月到9月每兆瓦的光伏电站实际测得的发电数据，其中双结硅基薄膜组件的总发电量输出略低于晶硅组件。实际上，薄膜电站由于技术原因，相同功率所需要的太阳能组件数量要远