MPPT(maximum power point tracking,最大功率点追踪)优化从组串级走向组件级,让每块组件具备独立的MPPT功能,对每块组件输出的电流电压进行优化。当某块组件受阴影遮挡电流
变小时,可抬升其输出电流,降低其输出电压,从而消除对同一组串内其他组件的影响,减少发电量损失。
为了验证控制器的作用,我们进行了实地验证。
实验场地实拍图
在此案例中,利用相近两个车棚上
共9个厂房屋顶近18万平方米面积(相当于25个足球场大小),建成了广东清远地区目前装机量最大的分布式光伏电站。
项目选用的上能电气225kW大功率组串式逆变器,具备1500V电压等级,可有效减少
、加快产品升级,为分布式光伏领域输出更多创新价值服务。
原标题:17.74MW屋顶光伏!上能电气+欧派家居,用最绿的电守护最暖的家
超过525W时,其最大输出电流基本都在17A以上,考虑到双面组件的背面发电增益以及实际应用场景的电流波动,此时对逆变器电流输入能力要求也随之提高,需达到20A。
01、避免因逆变器
电流不匹配而带来的"直流限发"
直流限发简而言之就是削峰, 当组件在STC或者好于STC时;超配或逆变器直流侧输入能力达不到组件输出要求等情况时,都可能产生削峰,从而影响系统发电量,造成电站收益的
过程中电池单体实时最大温度极差不超过4℃,其充放电三次截至时电池单体电压极差小于200mV。此次认证的产品中电池模块装有维修开关,在使用过程可将串联电池模块断开,控制输出电压降至150V以下,降低电池簇
,这类电站容量一般在20kW-40kW之间,并入电网的电压虽然可能存在波动,但总体电流不大,例如40kW的最大输出电流在66A左右,由电站本身引起火灾的几率很小。对于大型的光伏电站,系统输出电流就比较
,供电线路的电压波动和电压损失,以及电力系统的安全和经济运行及合理利用能源。
什么是功率因素?
在工业企业中,常用的电动机类设备均属于电感性负载,这些设备在工作时既要消耗有功功率,还要从电网吸收
,所以功率因素越接近1,说明其消耗的无功电量越少;反之,功率因素越低,则表示消耗的无功电量越高。
正常情况下,并网逆变器输出的无功功率小,分布式光伏系统接入厂区后,若厂区容性负载与感性负载占比较大,由于
PERC时代红利的逐步消失,太阳能电池迎来了从P型到N型的转型关键期。从材料角度,N型电池具有杂质少、纯度高、少子寿命高、无晶界位错缺陷以及电阻率容易控制等先天优势。由于少子寿命高有利于对外输出电流
,提高光照利用率。据悉,670W组件开路电压约为45.7V,最大短路电流18.5A,属于典型的低电压、大电流产品,可以充分提升组串功率,减少组串数量,降低系统成本。以1500V系统为例,如采用天合
光伏组件的密封剂应为聚烯烃基、抗紫外线和抗PID。长期暴露时,密封剂不得变黄。密封剂应具有以下特性:
用于光伏组件边缘密封的密封剂应具有良好的防潮保护,具有良好的电气绝缘(击穿电压15 kV/mm
平方毫米铜电缆。电缆长度应符合光伏组件布线策略,并足以确保不超过电缆弯曲半径标准。
担保:
光伏组件必须保证功率输出的线性衰减率,第一年除外(最大3%,包括LID),并应保证25年后初始额定功率输出
6mm直流电缆的线阻是3.1m/米,假设直流组件工作电压为600V,2%的压降损耗就是12V,假设组件电流为13A,采用4mm直流电缆,组件最远端离逆变器的距离建议不能超过120米(单串,不含正负极
的比例去配置,而是根据光照条件、项目需要等情况,设计一定量的超配。比如110KW组件,选用一台100KW逆变器,按照逆变器交流侧1.1倍超配计算,最大交流输出电流约为158A。交流电缆选取按照逆变器的
量转化为电能量的过程;其次,是形成电压过程。
光伏发电原理:P型半导体的形成
如图,正电荷表示硅原子,负电荷表示围绕在硅原子旁边的四个电子
当硅晶体中掺入硼时(如下图),负电荷表示围绕在
结,简单的描述为:N型半导体中含有较多的空穴,而P型半导体中含有较多的电子,这样,当P型和N型半导体结合在一起时,就会在接触面形成电势差,这就是PN结。
电池组件受照射时,输出电功率与