辅材

抢装帷幕 4月底开始国内开启630抢装，5月龙头辅材厂商排产环比增长15~20%，验证需求修复。同时4月国内户用光伏新增装机403MW，环比大增241%，预计Q2国内装机超10GW! 五、大硅片

、新材料和新产品。如在光伏辅材中，随着高分子材料技术和工艺进步，高性能非氟背板替代含氟材料已经成为发展趋势，并率先在欧洲市场得到重视。但是，技术创新及推广应用往往需要进行前期投入，在一定时期内也离不开国家的
等环节，在《绿色设计产品评价技术规范光伏硅片》标准之外，尽快出台与光伏组件、逆变器等平衡部件以及背板等相关辅材的绿色产品标准，与高污染、高能耗生产环节相关的强制性或推荐性标准，为核心企业判断链上企业

、光伏产业在近几年激烈的竞争下进一步在向中国转移。 据不完全统计，2019年以来发布的扩产规划90余项，包括多晶硅、硅棒、硅片、电池片、组件、辅材辅料等，主要为各环节国内头部企业。得益于成本、技术

进一步引导行业先进技术方向奠定基础。 而无论是制造设备供应还是辅材工艺，目前光伏产业都有足够成熟的配套以支持180组件的大规模量产，现有主流供应商都具备相应的解决方案和升级计划。 这一切都为525W

，180mm硅片二分片6*12版型是当前最稳定、可量产的超高功率组件的最佳选择。 此前有业内人士提出，组件尺寸不可能无限制扩大，会存在上限，也会有组件版型匹配、辅材供应、工艺设备升级、组件性能表现等限制因素
。据汤坤介绍，目前晶澳量产主流组件功率已经达到450W+，PERC电池量产效率已达到22.9%。DeepBlue3.0组件在此基础上增大硅片尺寸、提升电池效率，同时实现组件版型、辅材的深度优化，进一步

太阳能研究所所长沈文忠教授表示，国内已经有多家企业的异质结电池实现量产，总产能超过1GW，且部分企业正在筹建更大产能。他表示，异质结电池技术想实现大规模产业化，还需要在技术成熟度、设备投资成本、重要辅材
价格、市场接受程度等方面多下功夫。预计2024年后，在设备厂商的合作下，异质结整线投入大幅下降，与PERC产线成本差距在20%以内，加上辅材国产化、非硅成本下降等因素，可以得到较高的市场接受度

工作。面对人员不足、疫情防控紧迫、原辅材料紧缺、技术提升等难题，在公司疫情防控领导小组统一协调、各部门密切配合下，全体员工加班加点、任劳任怨、齐心协力、攻坚克难，最终取得TOPCon电池升级改造项目的胜利!

，实现最大化发电量，多数光伏企业选择了相同的路径大尺寸化。但在组件重量和配套辅材的限制下，电池片和组件尺寸一味求大并不现实。为此，业内企业将目光转向新型组件技术叠焊，并将其称之为PERC之后的下一个重要
集团组件研发负责人许涛说，虽然210毫米硅片的面积较166毫米大幅增加，但其重量也不可小觑，这导致载荷风险扩大。同时，玻璃、边框等辅料辅材无法满足供应，组件的电流也超过了逆变器的输入电流要求。而高密度组件

运维!众所周知，在光伏系统中，主要的成本来源于组件、逆变器、配电箱、辅材和安装系统的人工成本。一般来说，逆变器的设计寿命决定了光伏系统的使用寿命。据统计，传统系统在25年的使用寿命中，需要考虑更换一次

光伏组件辅材厂的生产在放缓。吕芳说。 据了解，当前风电制造所需巴沙木、聚氯乙烯等原材料以及主轴承、齿轮箱轴承、IGBT芯片等部件的进口已经受到影响，预计会持续到今年第二甚至第三季度。海外大件零部件运输