辅材原材料

5000亿元，占全球7成以上，由国内一级供应商自给的原材料及部件占比达近85%。 目前光伏产业链供应端主要集中在中国大陆，且多晶硅和硅片环节产能向中国西北和西南地区
格局。从各环节厂商看，中国光伏龙头厂商在全球制造商中亦处于绝对优势地位，且在核心原材料和设备环节，基本不存在被海外厂商严重卡脖子的情况。近两年光伏产业链的多晶硅/硅片/电池片/组件/逆变器等主要环节

%/71%/59%，且由国内厂商(一级供应商)自给的原材料及部件占比达近85%，基本不存在核心原材料和设备环节被海外厂商严重卡脖子的情况，主导全球光伏供给格局。 ▍全球需求趋于多元化，中国产能供应全球
的原材料及部件占比达近85%。 目前光伏产业链供应端主要集中在中国大陆，且多晶硅和硅片环节产能向中国西北和西南地区转移趋势明显。2019年，中国多晶硅产能达46.6

市场同时又公认：晶澳的质量真的好。他们不会去贸然的为了降本去在短时间内极速调整生产工艺和更换原材料，也不追求炫目的光环。 在5月18日的会议上，晶澳主推的仍然是在业内率先实现的450W+组件的量产
进一步引导行业先进技术方向奠定基础。 而无论是制造设备供应还是辅材工艺，目前光伏产业都有足够成熟的配套以支持180组件的大规模量产，现有主流供应商都具备相应的解决方案和升级计划。 这一切都为525W

光伏组件辅材厂的生产在放缓。吕芳说。 据了解，当前风电制造所需巴沙木、聚氯乙烯等原材料以及主轴承、齿轮箱轴承、IGBT芯片等部件的进口已经受到影响，预计会持续到今年第二甚至第三季度。海外大件零部件运输
效率仍然不高，运输费用也出现了较大涨幅。以空运为例，由于航线紧缺，很多部件的运输费用呈翻倍级增长。金风科技国际业务负责人告诉记者。此外，光伏制造业所需的银粉等原材料也出现一定短缺和供应延迟。 对于

谈定，因此目前看来5月的订单量相比4月可能进一步转差，一线组件厂除了取消国内外的代工订单合作外，也陆续下调开工率，电池及组件辅材的跌幅加剧。 苗根认为，根据业内的主流分析普遍认为，今年全球光伏
。针对疫情，晶科能源采取了多项措施确保经营的持续，包括员工健康安全管理，借助于重点原材料的提前备货和优化安排生产和物流，将疫情对生产和交货的影响控制到最小。一季度前期，疫情对公司供应链和物流造成了暂时性的

实现快速提升。 透明背板成为行业新晋网红，是适应行业发展大趋势的结果。双面、高效、大尺寸是业内公认的光伏组件发展三大趋势。随着更大尺寸、更高效率产品不断问世，组件重量成为隐忧，相关辅材市场不断
透明背板封装技术后，双面组件可最多减重30%，不仅降低了原材料成本、运输成本和安装成本，还增加了双面组件的市场应用范围和场景。同时，也缓解了大尺寸双玻组件对于支架和屋顶承重的压力。 轻量化仅是

受到原材料和燃料周期性波动影响;但由于光伏玻璃的特殊工艺和性能要求，相比其他玻璃又有更强的独立性。 中小厂商的壁垒则面临资金和技术的双重压力。当前价格下，新建产线的窑炉日熔量需要达到 1000 吨才能
的是 UL 认证，欧洲市场的 CE, ROHS 认证等。作 为组件的关键原材料，光伏玻璃一旦更换，组件厂商需要向认证机构重新申请认证，且各国家均需要重新认证。 认证流程费时费力，组件厂商倾向于建立

60%。 除下游需求受疫情影响出现减少或放缓外，上游原辅材供应紧张也为制造企业带来了难题。 例如，组件生产所需的接线盒、包材等产品，因供应商停摆出现价格波动频繁，且由于物流运输不畅，常难以及时供给
组件厂商的管理人员表示，若全球总体出货量规模收缩，也将对制造上游原材料产量造成挤压，这或为组件商带来材料成本下降空间，一定程度上补偿总体出货量收缩的影响。

到影响。 由于企业难以按时交货，海外订单交付的延迟情况比较严重，这会带来丢单甚至一些诉讼风险。尽管很多企业都设有海外工厂，但这些工厂主要的原辅材料都需要从国内采购，国内原材料供应紧张、物流不畅，海外工厂的原料供应

到下周。另一方面，原辅材供应紧张也是这些中下游生产企业所要应对的难题。如组件生产离不开接线盒、包材等产品，而这些原材料受到上游供应商停摆的影响，价格波动频繁，并且由于疫情期间物流运输不畅，常常难以及时到达
的原材料，沈浩平董事长大年三十还带领公司主要领导成员走在防疫与研发生产的第一线，同时，公司全球领先的夸父G12新品组件有了非常好的试制结果。 光伏产业中下游产能受疫情波及相对较大。一方面，光伏中下游