辅材价格

预计约为1500吨。由于高纯多晶硅市场呈现严重供不应求的紧张态势，光伏太阳能产业许多下游企业饱尝多晶硅短缺之苦。太阳能级多晶硅现货价格自2005年从55美元公斤开始节节攀升，在2006年到达200美元
以上，至2007年12月市场现货价格甚至达到400美元公斤，至今散货市场价格仍维持在300美元以上。行业暴利引发了大炼多晶硅的投资热潮。驰昂咨询(Sinotes)近期的一份跟踪研究显示，截至2008年

SiCl4氢化和尾气干法回收工艺，明显降低了原辅材料的消耗。 目前国内的多晶硅技术也是采用该方法，该技术最初由峨眉山半导体厂从俄罗斯引进，经过多位专家的刻苦钻研，攻克了多晶硅生产的“改良西门子法”中的
降低成本和提高纯度。 多晶硅供不应求格局仍将维持 下游的需求和产能释放的不足决定了多晶硅供应的紧俏，甚至导致了价格的暴涨，部分太阳能电池生产厂商苦于无法取得多晶硅而无法开工，从而才有了市场上

尾气干法回收工艺，明显降低了原辅材料的消耗。 目前国内的多晶硅技术也是采用该方法，该技术最初由峨眉山半导体厂从俄罗斯引进，经过多位专家的刻苦钻研，攻克了多晶硅生产的“改良西门子法”中的四项核心技术
纯度。 多晶硅供不应求格局仍将维持 下游的需求和产能释放的不足决定了多晶硅供应的紧俏，甚至导致了价格的暴涨，部分太阳能电池生产厂商苦于无法取得多晶硅而无法开工，从而才有了市场上所说的“拥硅为王

，在21世纪中叶，太阳能光伏发电成为人类的基础能源之一，在世界能源构成中占有一定的地位。 多晶硅生产技术不断发展和完善 改良西门子法技术的不断完善与发展，使原辅材料及能耗大为降低
的主角。但是由于晶体硅太阳能电池所需的原材料高纯多晶硅价格飙升，制造晶体硅类太阳能电池能耗大，要大幅度地降低太阳电池的制造成本，还必须发展非晶硅太阳能电池。晶体硅与非晶硅太阳能电池及其产品的优缺点见下

民币。” 专家指出,中国太阳能光伏产品国内市场尚未启动的原因主要是光伏发电的成本很高,目前光伏电每度是5-6元,和普通电价格相比,相差十多倍，国内市场还不能承受。 数据显示，到2007年，中国太阳能
，进入世界薄膜生产企业前十位，2009年再上6条线,增加200MW，全年产能为330兆瓦。在全力扩大产能的同时，尽快采用双层叠加微晶最新技术，将使转化率提升到7—8%，并加快原辅材料的配套项目建设，为

是一些离网型太阳能光伏示范项目，真正并网型的太阳能光伏市场远未形成。 专家指出,中国太阳能光伏产品国内市场尚未启动的原因主要是光伏发电的成本很高,目前光伏电每度是5-6元,和普通电价格相比,相差十多
，最大特点和优势是使太阳能电池的产品价格大幅下降,发电成本为目前晶体硅发电成本的40%左右，使光伏发电在中国中西部边远地区、特别是荒膜地区普遍推广应用成为可能。 目前,我国边远地区仍有3000

供需矛盾造成全球多晶硅价格暴涨。以2006年的经验数据对应计算，每生产1兆瓦太阳电池所需太阳能多晶硅10克，2006年全球共需太阳能多晶硅2.5万吨。 按照太阳能电池近5年来的复合
，我们预计2010年之前，多晶硅供应偏紧的局面仍将维持，因此近两年的多晶硅价格大幅下跌的可能性不大。 国内多晶硅企业小批量突破，已现星星之火。虽然迄今为止国内尚无千吨级的大规模成熟多晶硅制造技术

产量的不断上升，国际多晶硅价格也一路上涨，从三年前的每公斤12美元涨到现在的300美元，始终供不应求。个别大企业早先与多晶硅生产商签订了长期供货合同，尚可以拿到相对便宜的硅材料；规模小的企业只能高价在
轻工集团的经营管理经验，从原辅材料国产化配套入手，为大规模进入光电行业提供了最好的生产条件，使制造成本不断下降，为接近火力发电制造成本打下了坚实的基础。 强生光电提出，用两到三年时间，使

多晶硅电池，产品也因价格高而95%以上只能出口，与世界同步发展的我国太阳能光伏核心技术却因不能商业化而远远落后于发达国家。　　对此，总部设在上海的南通强生光电科技有限公司给出了很好的回答。沙晓林介绍，公司
设备精良，投资仅为同类设备的40%，同时依托母公司强生轻工集团的经营管理经验，从原辅材料国产化配套入手，为大规模进入光电行业提供了最好的生产条件，使制造成本不断下降，为接近火力发电制造成本打下了坚实的