载荷
冒雪迎寒低温静载
行业内常规机载测试温度一般在室温25℃左右，殊不知组件承受的静态载荷主要来源于积雪形成的雪载，既然是积雪，那温度必然很低，比如高纬度温带大陆性气候区和高海拔高山气候区的寒冬季节，降雪
集中，隆基开创性提出低温静载测试模拟，将低温与载荷条件同时施加于组件，精准评估该区域组件抵抗雪载和耐低温的能力。
全生命周期
风蹈逐影风洞测试
组件不光需要一定的静载能力
、焊接接头疲劳和电池腐蚀。
PVEL的机械应力序列MSS测试模拟了上述这一过程，将静态载荷测试SML与动态载荷测试DML、热循环TC和湿冷冻测HF试相结合，是PQP项目最为严苛、失效率最高的序列之一
。MSS首先将组件进行正反面三个循环的静态载荷测试;然后在 1000 Pa 压力下，使组件经受 1000 次交替负载循环;接下来，将组件放置在环境模拟室中经受 50 次热循环(-40C 至 85C
角度从大角度变为0度，有效降低组件风载荷约40%，大大降低了组件隐裂风险。 天际2的临界风速达到22m/s，为现今行业最高水平，这一进步将大幅提升发电量，为项目业主创造更大的经济价值。在会议上
系列组件采用高强度边框，在载荷表现方面表现出强劲优势搭配不同规格的支架产品，晶科Tiger Neo系列组件能全方位满足全球不同区域光伏系统的载荷需求，无论是低风速地区还是高风速地区，Tiger
承包招标范围包含并不限于屋顶资源获取、屋顶载荷评估、初步设计、业主电站合作开发协议签约、结算三方协议签约、接入申请、备案等开工前所有手续办理，光伏组件、逆变器、支架、并网箱、电缆等辅材采购、运输、安装
全面胜出。 在演讲过程中，张映斌博士展示了在最新600W+分布式实证案例中，由于安装组件块数减少，搬运、安装、接线工作量都随之下降，安装快速高效，工期也有所缩短。此外，静态载荷、极限加严等专业测试
，静态载荷、极限加严等专业测试以及创新技术和设计，都确保了至尊600W+组件具备高质量、高可靠性。经过了各方检测考验的600W+组件，在各维度都具备更优表现，成为整县推进的重要驱动力! 此外
项目，这对光伏设备选型提出更高要求。 钱晶表示，晶科TOPCon组件采用N型钝化技术，天然具有更优的温度系数、更高的双面率、更好的弱光响应能力以及0衰减的技术特性，且在载荷可靠性以及尺寸设计上具备
与整片相当的抗弯强度，抗隐裂能力亦显著增强。
关于600W+组件卓越的机械可靠性，天合光能其实早已完成了多维度地验证和全方面地验证：完美通过标准静态载荷测试以及不均匀雪载、极限低温载荷、冰雹冲击
、多倍动态机械载荷、风洞极限风速试验等五项加严测试。其中在风洞极限风速试验中，当风速到达62米/秒时，测试对象670W至尊组件依然完好，通过了相当于17级超强大风的极限风速考验。
600W+应用安心无忧
应力增加，接线盒二极管的余量降低，以及运输过程中的包装方式，很难保证组件的可靠性。吕俊博士认为，基于双玻结构并合理控制边框成本的前提下，组件的尺寸不宜超过一定界限，否则其抵御静态载荷、动态载荷的能力
