转化效率

据了解，PERC+基于P型硅片，目前实验室效率在23.5%以上，需要在原PERC产线上叠加4道设备，预计2020年底会出样机，并需要经过产线的验证。东吴证券认为PERC+/TOPCon目前的转化效率

研究机构EnergyTrend分析认为，2020年全球光伏市场P型PERC电池产能达到199.7GW，约占电池片环节产能78%。其中，市场上销售的单晶PERC电池片转化效率集中在21.8%-23
，PERC+电池转化效率有望进一步达到24.5%左右。 在王英歌看来，光伏技术迭代，前提是可靠性，在可靠性保障下，一方面看转化效率;另一方面看光伏与不同应用场景、不同能源的融合技术发展，比如光伏+储能

海外同行技术方面，近年来光伏电池转化效率每年以1至1.5个百分点的速度提高，目前已经达到 20%以上;成本方面，全球的光伏发电成本在过去的5年下降75%。 任何行业都在竟争，但竟争最后会形成2-3

硅片大尺寸成本下降显著，将成为市场主流趋势。2019年8月，中环推出12寸光伏硅片， 面积相比M2硅片提升了80.5%，组件转化效率提升5.68%可突破610W，非规成本降低 19.4%。今年5月
Al-BSF技术在光伏电池市场一枝独秀，转化效率约为20%左右。到目前光伏各种高 效电池技术百家争鸣，转化效率已突破24%：P型单多晶PERC电池技术, N型单晶 PERT/TOPCon电池技术，N型

(2020年本)》的意见，对光伏企业电池片、组件转化效率提出明确要求，其中现有产能多晶、单晶硅电池转换效率不低于19%、22.5%;新建产能多晶、单晶硅电池转换效率不低于20%、23%。回顾《光伏制造

。 光伏区别于其他能源的一个很重要的特征是，光伏行业不仅仅通过材料成本降价来降低成本，更重要是需要通过技术进步来提升转化效率，从而达到降低成本的目的。 回顾历史，光伏行业每一次的技术革命，都带动了产品的

制作出钙钛矿太阳能电池，其光电转化效率可超过23%，具备低开路(330 mV)电压损失、低电致发光启动电压(0.75V)的特性，且在最大功率点追踪500小时后，依然保持原有性能的90%以上

隔离。由于无主栅，电池遮光面积减少、正面银浆消耗更低、具有更高的转化效率。 封装方式上，MWT采用基于导电背板的电池封装技术，电池片串联通过金属导电线路，可降低电池片的破碎率，由于不使用焊带，可以

的一个很重要的特征是，光伏行业不仅仅通过材料成本降价来降低成本，更重要是需要通过技术进步来提升转化效率，从而达到降低成本的目的。 回顾历史，光伏行业每一次的技术革命，都带动了产品的快速迭代和降价

)，组件转化效率无衰减。与此同时，紫外预处理实验使用了100kWh的剂量(等同于IEC检测标准的6.5倍以上)，组件效率衰减小于2%。上述结果表明，纤纳光电的钙钛矿技术解决了组件稳定性的世界级难题，符合