跟踪支架

互联互感，协同优化。比如双面组件、跟踪 支架控制、逆变器组成智能直流闭环系统，采用 AI 自学习、大数据特征挖掘的技 术，实现在线动态调整跟踪支架角度，找到最优，充分释放每个组串的潜力;电站 层面，在

%，但对于600W组件的提升只有3.3%，而光伏电价与能源价格越来越低是必然趋势，在这个前提下，光伏电站提升发电量的性价比会逐步减弱，如过大的组件带来支架成本提升，目前跟踪支架成本已经是组件的三分之一

至尊组件的大长串跟踪支架，进一步集成超高功率组件、高适配性跟踪支架以及天合光能自主研发的TCU、智能跟踪算法及SCADA 监控系统。针对多样、复杂的地形、坡度、风速等应用场景，TrinaPro
支持下，天合优配计划正式开启。 光伏零部件制造端的核心是组件，占整个系统成本的40%左右，但到了系统端，标准化的组件的可塑性有限，影响电站潜能最主要的是逆变器和跟踪支架。于是优配团队选择以跟踪支架

怎样的零部件组合，才能完成全面无补贴平价上网的壮举。 天合光能副总裁、产品集成业务价值群总裁印荣方曾表示，高效双面组件+跟踪支架+逆变器是实现平价上网的不二法门，也是天合智能优配的核心支撑。这三者
片、5*30版型设计并完美结合MBB、无损切割及高密度封装等创新技术后，组件效率可达21%以上，功率最高达到515.8W。但最让人惊讶的，还是他们在产品设计之初，就考虑了跟踪支架、高效逆变器的应用，甚至

、Nclave优质跟踪支架及高效逆变器的优化配置和智能互联，天合智能优配解决方案集成了软件算法，提高系统发电量和稳定性。铜川项目已于2019年并网发电，年发电量约3.6亿度，是农业+光伏+旅游三位一体的

已于3月中旬陆续复工，疫情对公司的影响逐步消除，公司生产经营情况良好。 尽管光伏支架领域整体同质化竞争严重，价格战相对激烈，对技术的要求不是很高，中信博依然十分重视技术研发，努力深耕跟踪支架这一相对
Mackenzie统计，2017-2019年，中信博在跟踪支架领域的全球排名分别为第四、第四及第五，体现出强大的竞争力，国际化水平也可以从澳大利亚258MW跟踪支架项目、印度648MW固定支架项目

带来的BOS成本也不一样，而综合对比下Tiger Pro 530W组件的表现更好。 BOS成本对比(假设逆变器的型号和成本一致，项目首年发电量一致) 3. 与跟踪支架更高的
适配性以及更低的单瓦成本 经过与多家厂商沟通，Tiger Pro的产品的尺寸和重量上对于跟踪支架的设计来说有更高的友好性。 一般来说，跟踪支架一般由立柱，转轴和檩条组成，而支架的成本也由这几部分构成

特高压外送基地电源配置项目中采用了Tiger系列组件、华为智能组串逆变器、跟踪支架，相比传统方案，等效小时高出3.67%。由此可见，Tiger系列组件在产业链中有着极高的兼容性
有效提高光伏系统效率成为了当下的新命题。跟踪支架作为可以大幅提高发电量的部件之一，在此时显现了重要性。而中信博为适应平价时代下更为复杂的应用场景而推出的天智2跟踪系统，作为业内首个涡轮蜗杆多点平行驱动双

： 减轻重量的意义是什么? 一般而言，减轻重量主要是为了给运输环节、施工过程提供便利，减轻支架(特别是跟踪支架)的负担。但从实际情况看，没有任何一辆运输组件的卡车出现超重导致无法运输，也没有哪个电站的

软件对支架结构进行载荷分析，根据分析结果开展设计优化。针对组件斜面的辐照量对太阳高度角的日变化不敏感的特性，选用了半双轴自动跟踪支架和平单轴自动跟踪支架相结合的方案，与双面发电的组件相结合，使得项目