越南制造

。高效太阳电池产能正在转向182和210大尺寸电池。 市场和政策都要求PERC电池进一步提升光电转换效率。2020年5月，工业和信息化部发布《光伏制造行业规范条件(2020年本》(征求意见稿)，要求
、电池、组件等一体化产能进行扩建，进一步完善公司产能布局。电池方面，晶澳科技计划投资14.7亿元于越南建设年产3.5GW高效太阳能电池项目，并在扬州投资17.2亿元新建厂房及相关配套设施，建设年化产能

技术工艺，生产高效率电池及组件产品，形成年产能700MW光伏电池和500MW光伏组件的生产制造能力。2017年1月，天合光能控股的太阳能光伏电池工厂-天合光能科技(越南)有限公司在越南北江省云中工业区

都在积极扩充电池组件的产能。如今，光伏制造产业(不含硅料)已经形成了几个光伏聚集区： 1)盐城-南通-阜宁光伏电池组件聚集区 此地已经有阿特斯，天合，韩华、协鑫、润阳等一系列大型电池组件厂入驻
。广西靠近北海，外出就是海外最大的组件来料加工区域越南泰国。最近龙头企业即将在云南建设几十GW级别的电池产线，彻底形成全产业链的贯通。 3)向出口聚集 滁州、凤阳都距离水运交通便利要冲，而义乌更是

单晶硅光伏产品制造商，同年，该企业积极布局太阳能电池和电池组件生产。2019年，隆基股份已成为全球市值最大的光伏产品制造企业。 这些成绩的取得源于隆基股份拥有一流的创新团队、强大的研发实力和对产业未来
隆基股份生产系统实施精益化、数字化、自动化改造，使企业生产制造的效率和产品质量大幅提升。 史琛是信息技术行业资深人士，1998年从西安交通大学计算机专业研究生毕业后，他一直在青岛一家大型企业从事

单晶技术创新驱动成长，将单晶技术与成本优势从上游向下游产业链延伸，并将这种影响力扩展至全球。驱动了国际化发展。 (三)以并购+新建方式布局马来西亚、越南海外生产基地，实现单晶电池片、组件智能制造的境外
及地面电站系统集成在内的一揽子解决方案。立以来，始终秉承可靠、增值、愉悦的企业文 二、主要做法 (一)以品牌先导推动国际化发展。经过多年努力，隆基成为工信部首批制造业单项冠军示范企业中唯一入选的

水平的一半。 为了避免关税和中美之间的其他紧张关系，或者为了寻求更低的劳动力成本，越南一直是从中国撤离的制造业寻求的热门目的地。近年来，越南已经深度参与全球供应链，英特尔、三星电子公司和LG电子等公司

，光伏玻璃价格持续上涨。 由于光伏玻璃扩产速度远不及组件，券商分析师普遍认为，今年四季度起，光伏玻璃或成为产业链最大的供应短板。 据公开信息，2021年，福莱特越南、嘉兴、凤阳项目共7600T新窑炉点火
成为制约光伏产业发展的木桶短板，削弱中国光伏制造的全球竞争力，为全球应对气候变化拖后腿。产业链产能闲置，政策约束成了保供应链的枷锁。 03业界盼重估政策，消除光伏发展瓶颈 中国绿色供应链联盟光伏

近日，越南兴海集团向永福省(Vinh Phuc)人民委员会提交SK建设参与项目申请。SK建设公司推进越南光伏项目的股权收购事宜。此举旨在作为战略投资者参与相关光伏项目，进军未来有较大的发展潜力的
越南光伏市场。SK建设总经理安宰贤(音译)着力于环保及新能源项目，相关业务板块有望实现快速扩张。 2020年10月6日，据相关业界人士透露，越南兴海集团向永福省人民委员会提议将在洛宁县(音译)开发的4

130-140GW调至110-135GW。其中，对于中国光伏市场的规模预测也从35-45GW下调至32-45GW。制造端，伴随着落后产能退出、头部企业扩张带来的产业加速整合，预计2020年产业集中度将
进一步提升，制造端盈利水平趋于合理，技术进步进一步加速。应用端，随着光伏发电在各领域应用的逐步深入，光伏发电在应用场景上与不同行业相结合的跨界融合趋势将愈发凸显，光伏应用将进一步呈现多样化。 第二篇

累计装机量约为2.6GW。虽然这个数字跟前两种光伏电站不可同日而语，但据估算未来五年漂浮太阳能的平均增长率将超过20%。由此而论，亚洲预计占全球需求的三分之二，尤其是中国、印度、韩国、台湾、泰国和越南的等
，开发商们给出的最低报价是35卢比每瓦(约合4.65美分/W)，导致如此低的报价的原因包括：制造工艺的改进，材料成本的降低，浮体厚度的减少以及竞标企业之间的激烈竞争等等。要知道，从2018年到2019年底