超薄硅片

三菱电子通过降低电极间的接触电阻，将多晶硅片电池转换效率提高至19.3％。经日本国家产业技术综合研究所（AIST）证实，此硅片（15厘米×15厘米×200微米）比该公司之前记录的19.1%高出
了0.2%。该公司还宣称其超薄多晶硅太阳能电池（15厘米×15厘米×100微米）已达到18.1％的效率，在此前17.4%的基础上又提高了0.7%，并已得到日本国家产业技术综合研究所核实。 三菱为防止损失

了战略合作关系，与东南大学建立联合研究中心、与武汉理工大学建立了产学研产业化推进机制，并聘请中国工程院院士闻立时等34位专家为经济顾问，为光伏产业企业发展提供技术和智力支撑。晶龙集团自主研发的“超薄
，邢台规划了总面积25平方公里的新能源产业基地，引入晶龙集团年产3600万片大直径低氧碳单晶硅片、河北博美年产6000万安时锂电池、深圳庆丰薄膜太阳能电池、深圳阳电太阳能组件和太阳能发电示范工程等16个光伏新能源项目落户，总投资58亿元，投产后年产值将达到70亿元。

。晶龙集团年产3600万片大直径低氧碳单晶硅片、河北博美年产6000万安时锂电池、深圳庆丰薄膜太阳能电池、深圳阳电太阳能组件和太阳能发电示范工程等16个高科技光伏新能源项目相继落户，总投资达58亿元
进一步激发出市场主体科技创新的活力。晶龙集团自主研发的“超薄片切割法”生产工艺，可使每公斤单晶硅比原来多切出6.67片，成品率达99%以上。以年产千吨单晶硅计算，仅此一项就可增效2亿元。晶牛集团通过

年度销售额的6%，累计投入已突破20亿元。 　　晶龙集团自主研制并推广的《超薄片切割法》，切出了180微米厚度单晶硅片且成品率达99%以上，年可创收两亿元；二极管单晶可循环生产工艺，年可为企业创造

的是气体激光器，虽然这种类型的激光器比固体激光器等要便宜，但是价格仍然超过百万，并且气体激光器不如固体激光器稳定。此外，激光蚀刻的效率比较低，据庄院士介绍，蚀刻55平方厘米的硅片大约需要一分钟的时间
这个效率超过42.8％了。现在这种产品主要应用于军用便携装置，离民用还有很远的路要走。麻省理工学院的研究人员则在太阳能电池的超薄硅薄膜的正面加入一种增透膜，并在背面添加了由多层反射膜和衍射光栅合成的

提供太阳能电池全线生产装备和核心技术的企业，拥有超薄电池片、高效率电池等数十项专利和自主核心技术。新余吉阳恒基新能源有限公司系北京恒基伟业投资发展有限公司和顺福达科技电子（惠州）有限公司投资兴建，公司
发展，就必须掌握和突破核心技术。新余的光伏产业因为先人一步，目前基本形成了国内首个涵盖硅料、铸锭、硅片、电池、组件、太阳能应用产品的完整产业链，我们在光伏产业发展上没有退路，必须抢占制高点，掌握话语权

副产物全部回收，实现完全闭环、无污染生产。 在同行业中率先研发成功180微米硅片切割及使用超薄硅片进行太阳电池和组件生产的相关技术，并实现大规模生产。 研发、设计、建造了全球第一座

硅片的浪费。为了减少硅的消耗，超薄硅片将用于部分太阳能电池生产中，当采用传统的方法如丝网印刷来制作电极接触时，硅片可能发生碎裂。(编辑:xiaoyao)

降低硅片的浪费。为了减少硅的消耗，超薄硅片将用于部分太阳能电池生产中，当采用传统的方法如丝网印刷来制作电极接触时，硅片可能发生碎裂。

提高其电池转换效率并降低制造成本。活性硅层的厚度将从150m降到40m。为了达到20%的转换效率，超薄硅片将使用钝化发射极和背面定域扩散硅法，即PERL模式，同时还将在生产过程中引进可替换背板电解质和
成功的合作伙伴。IMEC项目将分两个方面进行，其一是对完全使用硅料制成硅片，进而再制作成的电池片的研究，以及对外延片的研究。而在晶体硅电池片研究项目中，主要的课题是探讨在生产过程中如何提升工艺技术，以