超薄硅片

太阳电池转换效率达到22%以上，在国内处于领先水平。 刘正新在日本工作了16年多，曾把球形硅太阳能电池的转换效率从7%以下提高到12%以上;还曾在厚度为100微米的单晶硅片上，取得了17.3%的转换效率
。使我国成为继美、英之后，第三个掌握这种技术的国家。中国科学院上海微系统与信息技术研究所新能源技术中心制备的超薄柔性晶体硅异质结(SHJ)太阳电池首次成功应用于该机的能源系统，整个试飞过程中该型

背面制备一层超薄的隧穿氧化层和一层高掺杂的多晶硅薄层，二者共同形成了钝化接触结构。该结构为硅片背面提供表面钝化的同时，遂穿氧化层作为选择性传输层可以极大地降低传统电池背面电极金属接触的复合电流，提升
提升材料纯度。目前，改良西门子法仍是主流的多晶硅制备方法，以其技术成熟度高、安全性好等优势，市场应用占比超过95%，并且未来一段时间仍将占据主导地位。 ② 硅碇切片环节：采用新的硅片切割方法，如用

共同形成了钝化接触结构。该结构为硅片的背面提供了良好的表面钝化，超薄氧化层可以使多子电子隧穿进入多晶硅层同时阻挡少子空穴复合，进而电子在多晶硅层横向传输被金属收集，从而极大地降低了金属接触复合电流
设计，N型半片组件(60片电池)的输出功率创下了387.6W的世界纪录。 关于TOPCon技术 TOPCon技术是在电池背面制备一层超薄的隧穿氧化层和一层高掺杂的多晶硅薄层，二者

、组件大规模量产的企业，对MWT技术的发展起到了极大的推动作用。结合PERC、超薄硅片等技术，日托光伏有望将单、多晶电池平均效率分别做到22%和21%以上，可谓潜力巨大。MWT电池不但性能优异，而且颜值

公司简介 4.2 公司硅片产能持续扩张，成本优势大 4.3 单晶硅片效率更高，未来或成主流 一、光伏行业的兴衰史 1.1 2008年以前：补贴推动行业发展 2004年以前，受制于高昂的
比来看，组件成本占比最大，约占45%，其次是安装成本，约占14%。随着我国硅料、硅片、电池片和组件国产化和技术进步，光伏组件成本不断下降，带动光伏系统度电成本显著下降。未来三年光伏系统度电成本的下降

IBC电池P-N结和电极全部在背面，完全消除了前表面栅线的遮光，量产平均效率可达23%。但IBC电池对硅片质量要求高，且制程相对复杂，因此成本高昂。使用工业化技术例如丝网印刷、管式扩散或离子注入来降低
制造工艺、薄硅片应用、温度系数和CTM低、可双面发电等一系列优势。异质结电池实现低成本量产的关键在于设备国产化、提高良率和产能以及降低硅片、低温银浆、TCO靶材和清洗制绒化学品等成本。日本松下、上澎

。 叠瓦组件通过柔性连接，应力有效地消弭于每小片电池之间，电池隐裂较常规组件大幅度降低，还能够容纳厚度减低20-40%的超薄硅片;无主栅、无焊带的抗腐蚀设计，也增加了受光面积，并极大地提高了组件可靠度;全
经过优化设计，叠瓦组件较传统组件可以增加13%功率输出，节约了施工、支架、土地成本。 3、减少失效因素，增加可靠性，组件使用寿命更长。 4、高效电池和超薄硅片的兼容平台，叠瓦技术是一种可以兼容多种

发展90mm-120mm的超薄硅片以降低30%的硅料成本的呼声越来越高，但制约薄硅片应用的关键问题就在于焊带环节，如果硅片太薄，容易由于焊带与硅片之间的应力引起破片。 所以当MWT、叠瓦这些无焊带技术

，使得产品拥有高柔韧性、高转换率，超薄厚度、超轻重量、安装便捷、外观新颖等优势。 该款组件通过了弯曲性能测试。测试结果显示，组件在不同弯曲半径情况下，保持10分钟，测试I-V及EL
、多晶硅片做到更薄，这具有非常大的意义。薄硅片的使用使得产品轻量化，轻量化的组件应用将会更为广泛。过去很多场景是因为本身承载力不够，无法安装传统的光伏组件，但是有了轻量化的技术后，就大大拓展了光伏的应用空间

，MWT单晶电池计划导入140um厚度的超薄硅片和体钝化技术，降低材料成本0.2元/W，同时将单晶平均电池转化效率提升到22.5%以上;多晶电池将导入PERC背钝化技术，电池平均转化效率达到20.5%以上
还可以发展常规技术无法使用的超薄硅片和无银栅线等降本提效的关键技术。 日托光伏的MWT+技术对光伏行业的迭代优化有着积极的促进作用，是有利于早日实现平价上网的关键技术，在未来几年内有极为广阔的发展空间和前景。