超薄晶硅

耗能来源于硅料 2.2 光伏能耗问题：光伏发电已远大于生产耗电 2.3 多晶硅料生产环节:高污染、高耗能成为历史 2.4 其他污染 三、中环股份：以单晶硅料为基础向全产业链布局 3.1
公司简介 4.2 公司硅片产能持续扩张，成本优势大 4.3 单晶硅片效率更高，未来或成主流 一、光伏行业的兴衰史 1.1 2008年以前：补贴推动行业发展 2004年以前，受制于高昂的

光伏发电是绿色新能源中重要的组成部分，而光伏电池则是光伏发电的核心组件。目前广泛使用的光伏电池主要基于晶体硅，但是其存在成本高、生产过程污染大等缺点。随后出现的薄膜光伏电池(非晶硅、铜铟镓硒
中不涉及有毒物质，对环境污染远低于无机光伏材料，生产中的能耗也更低。 (4)柔性电池。有机材料可以设置于塑料、陶瓷等多种柔性或非柔性衬底，可制造大面积、超薄的柔性光伏电池。 图1. 柔性

调控及接触钝化层工艺在先进高效晶硅太阳能电池的应用的ARENA项目下展开的。先导集团董事长王燕清先生， 微导CTO黎微明博士，新南威尔士大学知识转移中心主任Warwick Dawson 先生
路线。新南威尔士大学项目负责人Bram Hoex教授说：与现有技术相比，PERC太阳能电池的主要优势在于超薄薄膜的应用减少了硅太阳能电池背面非接触区域的电子损耗。业界普遍认为下一个技术节点将采用所谓

也在研发一种几乎可柔性的超薄硅，虽然效率上有一定的损失，但是从晶硅本身来说仍然有可开发的市场前景。薄膜光伏超薄柔性的物理特征令其有独特的应用领域和市场空间。 对于薄膜与晶硅技术如何协调发展，一种观点

产品的光转换效率，薄膜还可以和晶硅一起发展，实现产业化。薄膜的成本通过产业化降下来后，或许可以成为第二代电池逐渐崛起。 目前，还有企业研究超薄晶硅，或将低级别的硅氢能化，以提升它的转换效率。另外，在新材料方面，除CZTS外，钙钛矿也是新材料热点，但还需克服不稳定的问题。

(并命名为HIT)，国内钧石、赛昂等也在2010年后尝试异质结的推广。 尽管异质结电池效率远高于常规晶硅路线，但异质结在生产成本上仍有两个绕不过去的槛! 1. 异质结电池生产设备与常规晶硅电池路线
完全不兼容。近年来，PERC、黑硅、IBC等新型电池技术不断推升电池光电效率，但这些新技术都是在传统晶硅电池技术上的叠加，企业可以通过改造现有的电池生产线来实现新技术的量产。而异质结电池工艺则有很大的

背面制备超薄氧化硅SiO2和掺杂多晶硅薄层Poly-Si，二者共同形成了接触钝化结构。该技术可以极大地降低背面的表面复合和金属复合，因此大幅度的提升N型电池的VOC和转换效率。 PERL电池具有高效率
教授为现场观众分析阐述了几种常见的高效率晶体硅太阳能电池，包括IBC电池、HIT电池、PERL电池。 一、IBC电池 IBC电池(全背电极接触晶硅光伏电池)是将正负两极金属接触均移到电池片背面的技术

发展90mm-120mm的超薄硅片以降低30%的硅料成本的呼声越来越高，但制约薄硅片应用的关键问题就在于焊带环节，如果硅片太薄，容易由于焊带与硅片之间的应力引起破片。 所以当MWT、叠瓦这些无焊带技术
成熟后，天然的成为客户心目中的理想组件，未来或许还将出现越来越多的无焊带设计。日托还利用超薄硅片和柔性导电胶做了可弯曲的组件，这在未来可用在汽车、建筑和其它特殊场景中。 超级组件平台或改变行业格局

，使得产品拥有高柔韧性、高转换率，超薄厚度、超轻重量、安装便捷、外观新颖等优势。 该款组件通过了弯曲性能测试。测试结果显示，组件在不同弯曲半径情况下，保持10分钟，测试I-V及EL
、多晶硅片做到更薄，这具有非常大的意义。薄硅片的使用使得产品轻量化，轻量化的组件应用将会更为广泛。过去很多场景是因为本身承载力不够，无法安装传统的光伏组件，但是有了轻量化的技术后，就大大拓展了光伏的应用空间

设计，将柔性产品特有的轻质和柔性与产品性能完美适配，达到了最佳平衡点，引领了高效创新技术发展与进步。相比常规产品，全新一代的日托光伏柔性高效背接触组件具有功率更高，更超薄、重量轻、高柔韧性、寿命长、安装
领跑者技术之一。MWT+实际上是一个平台技术，可以与黑硅、PERC、HJT等先进技术相互叠加，同时又有进一步降成本的巨大潜力，MWT组件先进的免焊接封装方式决定了其适用于超薄电池片，可进一步大幅降低主材