视觉系统

无外观，不AI，光伏组件如果仅有EL的AI，没有外观的AI，很难实现组件缺陷的自动化检测。欧普泰基于Al技术所开发的组件外观视觉检测系统，经过近半年的改善以及客户现场大批量数据验证，已能完全取代
人工检测，这是Al技术在光伏行业应用的又一重大突破。 该外观Al视觉检测系统已在行业内多家光伏企业进行了现场部署，用于对层前或层后的外观进行自动检测，所识别的缺陷种类基本已涵盖组件外观的所有

继中标行业内第一家大规模在新项目中直接导入EL-AI视觉检测系统的尚德常州、无锡2个基地4.7GW项目后，近日欧普泰EL-AI视觉检测系统又成功中标滁州隆基10GW项目，欧普泰将为滁州隆基

条线4.7GW项目。整个项目既包括了核心的AI模型、一人多机、返修、数据库等软件系统，也包括了硬件部分的检测设备。 至此，尚德是行业内第一家大规模在新项目中直接导入EL-AI视觉检测
系统的厂家，我们为尚德点赞!这也充分体现了尚德对欧普泰AI视觉检测系统的信赖和肯定，我们也一定会不辱使命，为尚德提高检测端智能化水平、保障产品合格率、降低人工成本做贡献。 经过两年多的开发与验证

约为200万千瓦时，内部投资收益率14.8%。与普通屋顶光伏电站项目相比，全光伏电池的屋顶发电效率更高，电能质量及系统输送效率也较突出。 (东方日升BIPV屋顶项目) 与常州同在华东地区的
容量最大的项目。此前，中信博工厂及部分客户的厂房已建成BIPV屋顶，吹响了积极使用屋顶光伏发电系统的冲锋号。 BIPV是否足够安全?黄强博士提到，根据欧盟Horizon2020光伏可融资性

实现机器人的转向。为防止清洁机器人从组件上跌落，多以人工现场控制为主，个别厂家正在研发基于视觉跟踪系统的位置判断技术。 但便携式清洁机器人存在电池容量小的缺点，单块电池仅能清洁容量为0.8 MW 的
。目前，机械式清洁(也称为清洁机器人) 主要包括单排清洁、跨排清洁和便携式清洁3 种技术路线，而跨排清洁和便携式清洁均由单排清洁技术演变而来。本文对上述3 种清洁机器人技术路线进行了系统地阐述，并

日前，义乌晶科4.8GW项目首件组件顺利下线。欧普泰提供基地所有组件EL检测设备，依托公司自主研发的检测系统，有效提升检测效率和质量，为项目首件组件的顺利下线提供强有力保障。此举进一步提升了欧普泰
AI技术在光伏领域的转化与落地，在半片、多主栅和叠瓦等高效产品的自动识别领域，其准确率与速度均达到或超过国内外同类设备水平，持续领跑行业。 源于多年在光伏视觉检测领域的技术积累，欧普泰基于人工智能AI

将提升到1万片/小时;小光斑掺杂和低损开膜方案可提升电池效率0.2%;多台电池划裂机采用集中上下料系统，将减少人工费用; 2. 大尺寸硅片技术：开发156.75-210等系列平台，适应光伏硅片换代的
发展趋势; 3. 智能车间：SE、开膜和划裂的品质管控可实现自动检测和缺陷识别技术;激光机台具备AGV小车对接口，实现前后机台间料盒自动搬运;MES对接，可接入制造监控系统; 4. 技术创新和拓展

一种创新型、基于闭环算法的自动定日镜校准系统，该技术原理被称为HelioMax，其利用人工智能技术、闭环控制系统与计算机视觉软件等来提高定日镜系统的精度，并高度聚拢反射光线，从而实现高温。 系统

。 格罗斯说，以前使用抛物线形天线聚焦太阳光线，但以前仅能达到5kW左右的功率。但是，使用新的方法，焦点会随着太阳移动。Heliogen的系统将功率集中在安装在塔上的固定目标上。它的突破是基于使用计算机视觉和
斯特的装置中有400面镜子，每面镜子的大小为1.5平方米。它们的地面覆盖率约为33%，分布在1800平方米的总面积中。 格罗斯解释说：在我们的系统中，必须微调每个镜子的角度，以将太阳和塔之间的角度

10万美元现金加上7.5万美元支票(可以在能源部国家实验室NREL和其他合格的合作伙伴机构兑换支付)。 这十支团队的创新中，有两项针对电池材料及生产，两项针对平衡系统和电网接入，三项针对太阳能应用产品
，两项针对双面发电，两项有助于电站安装，还有光伏+储能。 本届决赛入围的技术包括材料领域和光伏系统领域，它们是： 1.与PERC相同成本的背接触电池 SunFlex Solar(Tempe