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视觉检测
，天合光能建设了三个210超级工厂。预计2021年，天合光能210组件全球产能将超过50GW。
在超级工厂现场，焊接机以每小时4000片左右的速度进行焊接，是目前全行业最快的设备。通过全自动视觉检验
设备，超级工厂还可直接检测产品的瑕疵情况。基于高度智能化和先进性，工厂生产效率持续提升，检测效率和产品良率领先行业，确保了产品高质量产出和资源最大化利用。
天合光能常州工厂是产品研究、开发和制造总部
及工艺分析方面，AI+视觉技术在光伏组件生产场景下落地应用经过近五年时间，目前已经进入全面展开阶段。在此背景下，晟成光伏联合优层科技强势推出组件生产全流程检测及大数据平台，旨在全面提升组件生产行业的
数据化、智能化，优化生产资源配置、杜绝或减少批量缺陷产生、卡控重要缺陷传递、实现生产效率及产品品质双提升。
02.视觉AI+检测节点
2.1 技术平台简介
我们自主研发的闭源图像算法基于
图像-EL视觉检测)。金辰股份始终坚持技术创新，秉持 高效电池设备与高效组件设备协同发展，TOPCon技术与HJT技术双轮驱动 的理念，不断推动产业进步。
4000片左右，目前行业最快;基于人工智能的全自动视觉检验设备，可直接检测产品瑕疵情况，有效提升检测效率和产品良率。 公司规划2021年底电池总产能将达到35GW左右规模，组件总产能预计将达到50GW左右
光伏+AI的时代，光伏逐渐变得高大上起来。作为一家工业AI智慧服务商，聚时科技致力于深度学习、复杂机器视觉等核心技术的研发,定位于通过尖端AI技术赋能高端制造，提供场景化的工业AI产品。在2021年
：请简单介绍一下聚时科技。
A:聚时科技是一家工业AI公司，使用尖端的AI科技解决国内高端制造业的检测问题，在半导体光伏这些领域，我们拥有一套自己的检测产品。
Q:在2021SNEC展会上，聚时科技
工艺路线选择，大尺寸产品等等需求，晟成光伏为每一位客户量身定制光伏自动化整体解决方案。 光伏硅片生产环节 硅片检测分选机 硅片检测分选机由上料台、检测系统和分选系统组成。通过机器视觉
环境相得益彰，为客户带来更佳的视觉体验，是实现屋顶光伏电站美学设计的理想选择。
展会上，连云港神舟新能源有限公司副总经理姚翔伟表示，航天光伏一直致力于技术创新及市场需求的有机结合，紧跟市场动向
。
新品发布现场
权威联合 为品质护航
展会同期，航天光伏宣布就产品品质检测和研究，与国际权威检测机构DEKRA德凯在实验室方面进行合作，连云港神舟新能源有限公司副总经理姚翔伟
机型SDT G2系列和工商业王牌机型SMT系列也将电流最大提升至15A，完全兼容市场上的180和210大尺寸组件。并且针对大电流带来的安全疑虑，经过长时间实证的固德威AFCI2.0直流拉弧检测技术可以
杜绝风险，通过增加组串拉弧与连接端子温度检测在过程中防范风险，通过集成快速关断功能在事发后控制风险。从多维度赋予产品全面的安全保障功能，形成保护金子塔，让安全保护更加主次有序。
锦浪科技
代替人工在各种恶劣条件下进行工作。
北京中科利丰科技有限公司，新能源智能巡检无人车具有自动巡检及自动故障分析的智能化作业系统。系统是集无人车，热红外技术，机械视觉，图像识别，云
需求，融合激光雷达、GPS-RTK、视觉等信息，研发自主三维智能感控一体化技术，结合线控底盘的高动态响应、高精度全线控能力，实现了电站快速高精度建图、系统实时定位与运动规划能力，实现低速场景内的完全
聚焦在半导体与新能源先进制造领域。
基于强大的AI深度学习和机器视觉算法能力，聚时科技推出了面向光伏新能源的AI无人车间解决方案，该解决方案包括AI检测设备及光伏AI质量管理系统MatrixSolar
神经网络技术，不仅能实现AI驱动的无人值守机器视觉检测，还能实现在线自我学习。系统功能上，围绕AI检测形成了丰富的光伏质量管理体系，包括组件/电池串的EL&外观缺陷检测、车间设备无人管理、基于机器学习的
