西门子法
，我们自主研发了多晶硅改良西门子法和硅烷流化床法，实现了颇具规模的国产化，填补了国内空白，为产业链下游提供了高效的硅片产品，持续推动光伏平价上网。互联网正深刻地影响着我们的生活和观念，能源互联将成
美元/公斤的多晶硅生产成本，较目前成本最优的改良西门子法降低了近一半，而这基于其具有电耗较低，生产线投资成本较低的特点。与每万吨生产线投资约需20亿元的改良西门子法生产线相比，硅烷流化床每万吨生产线仅需
，需要等到二期项目投产(保利协鑫硅烷流化床一期为1.2万吨/年，二期1.3万吨/年项目将在2015年达产)。据悉，硅烷流化床10美元/公斤的多晶硅生产成本，较目前成本最优的改良西门子法降低了近一半，而这
基于其具有电耗较低，生产线投资成本较低的特点。与每万吨生产线投资约需20亿元的改良西门子法生产线相比，硅烷流化床每万吨生产线仅需10亿元。事实上，此前硅烷流化床多晶硅产业化面临着多项难题，例如怎样保证
项目投产(保利协鑫硅烷流化床一期为1.2万吨/年,二期1.3万吨/年项目将在2015年达产)。
据悉,硅烷流化床10美元/公斤的多晶硅生产成本,较目前成本最优的改良西门子法降低了近一半,而这基于
其具有电耗较低,生产线投资成本较低的特点。与每万吨生产线投资约需20亿元的改良西门子法生产线相比,硅烷流化床每万吨生产线仅需10亿元。
事实上,此前硅烷流化床多晶硅产业化面临着多项难题,例如怎样
(保利协鑫硅烷流化床一期为1.2万吨/年，二期1.3万吨/年项目将在2015年达产)。
据悉，硅烷流化床10美元/公斤的多晶硅生产成本，较目前成本最优的改良西门子法降低了近一半，而这基于其具有
电耗较低，生产线投资成本较低的特点。与每万吨生产线投资约需20亿元的改良西门子法生产线相比，硅烷流化床每万吨生产线仅需10亿元。
事实上，此前硅烷流化床多晶硅产业化面临着多项难题，例如怎样保证
西门子法降低了近一半，而这基于其具有电耗较低，生产线投资成本较低的特点。与每万吨生产线投资约需20亿元的改良西门子法生产线相比，硅烷流化床每万吨生产线仅需10亿元。事实上，此前硅烷流化床多晶硅产业
法降低了近一半，而这基于其具有电耗较低，生产线投资成本较低的特点。与每万吨生产线投资约需20亿元的改良西门子法生产线相比，硅烷流化床每万吨生产线仅需10亿元。事实上，此前硅烷流化床多晶硅产业化面临着
，需要等到二期项目投产（保利协鑫硅烷流化床一期为1.2万吨/年，二期1.3万吨/年项目将在2015年达产）。据悉，硅烷流化床10美元/公斤的多晶硅生产成本，较目前成本最优的改良西门子法降低了近一半
，而这基于其具有电耗较低，生产线投资成本较低的特点。与每万吨生产线投资约需20亿元的改良西门子法生产线相比，硅烷流化床每万吨生产线仅需10亿元。事实上，此前硅烷流化床多晶硅产业化面临着多项难题，例如怎样
累计实现2.5万吨的年生产能力。同时，原有的6.5万吨改良西门子法多晶硅生产线也将通过改造升级扩大至7.5万吨。通过这两项扩产，保利协鑫在2015年底可以形成年产10万吨多晶硅的生产能力，占据全球
投入强化其专业制造优势。根据相关公告，保利协鑫称其FBR法产出的颗粒硅量产项目已打通生产全流程，并已投入规模化生产。
保利协鑫相关人士还曾透露，颗粒硅有望于今年底达到1.2万吨的产能，明年底将
院长王亚雄介绍，国内多晶硅行业存在风险的一个重要原因就是核心技术和关键装备的缺失。多晶硅提纯技术的缺失是我国光伏行业受制于欧美、日本等国的根源之一。据记者了解，现在，多晶硅的生产技术主要为改良西门子法
