西门子法
，能源转型不仅必要而且能带来就业机会、创造更美好的未来。可再生能源在中国的并网数字比德国高六倍，这说明中国已经领先于德国，也说明中国是新能源大国。我们很高兴和中国一起领跑世界新能源的发展。西门子
检测制度，确保并网风电满足技术标准要求。丹麦《可再生能源促进法》对风电机组的检测认证进行了详细规定。西班牙电网公司对风电厂的发电预测进行严格考核，误差比例超过20%需要向电网企业缴纳罚款，以此激励风电
多晶硅生产中产生的副产物，高纯多晶硅生产主要是使用改良西门子法，该法将冶金级硅转化成三氯氦硅，在加氢气还原成太阳能级多晶硅，另外会形成副产物氯化硅，四氯化硅遇潮湿空气即分解成硅酸和氯化氢，如果处理不当会
高纯度的电子级多晶硅是集成电路、高效太阳能产品等产业的基础，但过去中国缺乏自有产能，多仰赖进口，发展因而受限。国电投黄河水电新能源公司采用西门子法成功推出电子级多晶硅原料，年产能2,500吨
。
黄河水电多晶硅采用改良式西门子法，能生产含氧量低于0.02ppma、碳含量低于0.02ppma、受主杂质低于0.03ppba、施主杂质低于0.05ppba、基体总金属杂质低于2ppbw的高纯度多晶硅
经过近10年的快速发展，我国多晶硅企业己完全掌握改良西门子法生产技术，在市场竞争白热化且环保监管愈发严厉形势的倒逼下，企业积极通过降耗和循环利用副产物以降低生产成本。目前，多晶硅的生产电耗已从10年前
格局。 缺口巨大 全球多晶硅产能发展始于1980年，德、美、日采用改良西门子法，使得产能达到1000吨2000吨。到了2000年，韩国加入，德、美、日、韩采用改良西门子法和硅烷法，生产出太阳能
构成中，硅片占到了35%—40%，改良西门子法、金刚线切割等工艺的进步已使硅片成本大幅降低。现在一种全新的工艺有望实现硅片成本的进一步削减，那就是直接硅片制造技术。据了解，自上世纪70年代起，硅片生产
”，打破国外垄断格局。多晶硅厂全貌还原炉硅棒温度检测缺口巨大全球多晶硅产能发展始于1980年，德、美、日采用改良西门子法，使得产能达到1000吨—2000吨。到了2000年，韩国加入，德、美、日、韩采用
改良西门子法和硅烷法，生产出太阳能级产品，产能突破10000吨。变化出现在2012年，全球多晶硅产能达到25万吨、产量23.5万吨，我国产量为7.1万吨。到了2017年，全球产能达40万吨、产量38
构成中，硅片占到了35%40%，改良西门子法、金刚线切割等工艺的进步已使硅片成本大幅降低。现在一种全新的工艺有望实现硅片成本的进一步削减，那就是直接硅片制造技术。据了解，自上世纪70年代起，硅片生产一直
多晶硅系列，另外一个是硅片系列。多晶硅系列有两种，一种是传统的改良西门子法的棒状、块状硅，另一种是新一代的硅烷流化床颗粒硅。另外还有我们马上要投产的半导体多晶硅。前面两种是给太阳能用的，后面一种是给
引进新的多晶硅技术，比如硅烷流化床法，比如颗粒硅，它的电耗是传统改良西门子法的三分之一，这样一个先进的指标下，成本就能降低很多。另外硅片这块，不但是铸锭的多晶降低了长晶的成本，而且硅片切片也都开始金刚线
几年内能够进一步带动光伏度电成本的下降。另外，在行业的其他环节也存在技术革新引领成本下降的可能性，比如硅料制造环节、跟踪支架等环节。多晶硅料：流化床法值得关注。改良西门子法是目前生产多晶硅最为成熟、最可
