西门子法

盈利质量，提振增量电站建设热情。 多晶硅是一种具有灰色金属光泽的净土，性质硬而脆，有微弱的导电性，属于半导体,制作工艺：根据提纯方法不同，分为改良西门子法(三氯氢硅法)、硅烷法、流化床法.发展趋势

，2016 年至今，保利协鑫继续保持并加大对科技研发、技术创新的投入，持续推进S系列、G系列、N型硅片产品升级，新一代FBR颗粒硅技术也成功量产。此外，传统西门子法多晶硅产线的技术升级、金刚线切割改造也

，除了应用端的拉动，发展十余年后，光伏制造端技术仍在持续进步，无论单晶还是多晶，高效产品都将成为市场主导。与会专家表示，以前多晶硅制造环节改良西门子法占据主流，但硅烷流化床法(FBR)在逐步发力，成本

流化床法技术相较于当前主流的改良西门子法棒状硅就有较大竞争优势。相较于改良西门子法60KWh/kg的综合电耗，FBR颗粒硅综合电耗仅为25Wh/kg以下，可实现大幅降本。 同时，FBR颗粒硅避免了

改造项目建设完成，主要采用目前行业最为成熟的改良西门子法工艺技术，报告期内多晶硅技术改造项目完成后产能达 3万吨/年，为公司做优、 做强光伏产业链两端奠定了坚实的基础;根据中国有色金属工业协会硅业分会

资金支付。 目前协鑫新疆的多晶硅项目进展顺利，预计第一条2万吨线将于2018年年中投产，另一条2万吨线将于2018年底建成。借助新疆低电价成本优势，协鑫厂将成为全球领先的低成本、高质量、改良西门子法的
目标。 第二，收购美国SunEdison公司，引入流化床法颗粒硅技术叠加全球领先的CCz技术，从而形成协同效应，提高技术壁垒，完成N型单晶产品技术的储备，为此后大规模铺开单晶线的生产而奠定基石

西门子法)见下表： 在硅片环节，硅料的成本占比约66%左右，生产环节产生的非硅成本又分为拉棒/铸锭和切片两个环节，而单晶和多晶的成本差别主要体现在拉棒和铸锭成本的差别上，多晶铸锭的成本比单晶拉棒的

降低多晶硅生产中的综合电耗。多晶硅环节主要成本估计(改良西门子法)见下表： 在硅片环节，硅料的成本占比约66%左右，生产环节产生的非硅成本又分为拉棒/铸锭和切片两个环节，而单晶和多晶的成本差别

成本的方法主要有两个，一个是通过寻找电价洼地来降低电费的单价，一个是通过提高还原炉产能和降低还原电耗实现降低多晶硅生产中的综合电耗。 (多晶硅环节主要成本估计(改良西门子法)) 在硅片环节