西门子法

稳步增长，多晶硅生产各项能耗指标较10年前大幅下降;多晶硅各项能耗下降空间收窄，改良西门子法技术完全进入成熟期。 张慧谦指出，同质化市场正倒逼企业自我提升，随着高效产品转化率不断刷新转换效率记录，下游对

65亿个，我们国家现在在分离的追赶，但是我们国家的平均水平还是停留在28纳米左右，刚刚开始，所以有非常大的发展空间。从这个技术上来讲我们看无论是太阳级硅还是半导体级硅都用了改良西门子法，用多晶硅原料
，直拉法或者区熔法来做，太阳能级硅有6到7个9，半导体级硅达到9个9甚至更高的高度。半导体级硅可以看到从6英寸、8英寸、12英寸、18英寸，现在我们知道现在投资的热点是12英寸，其实12英寸在国际上

，例如采用了金刚线切割，降低了硅片成本，改进西门子法降低了多晶硅成本，使中国光伏产品有着很强的国际竞争力。中国光伏产业的发展还得益于强大的制造业基础，光伏发电的配套产品，例如逆变器，不仅有阳光生产

通过在电价较低的地区建厂等方式来实现。 从工艺端来看，目前硅料端的比较成熟的工艺是改良西门子法，包括H2制备与净化、HCl合成、SiHCl3合成、合成气干法分离、氯硅烷分离提纯、SiHCl3氢还原
、还原尾气干法分离、SiCI4氢化、氢化气干法分离、硅芯制备及产品整理、废气及残液处理等工艺组成。 改良西门子法能够显著降低能耗，具备成本低、质量好等优点，但降本已到极限。 流化床法在2014年以后

、能耗、环保、规模做出了明确规定和限制。 而2015年出台的《光伏制造行业规范条件》进一步提高了光伏各生产环节的清洁生产标准。晶硅生产也早已实现了改良西门子法的闭路循环生产，做到可控可还，实现了循环利用

、美国和日本的七大生产商处于绝对垄断的地位，我国针对该情况，主要引进俄罗斯的改良西门子法，但存在技术差距，导致产能较低。在硅锭和硅片的工序环节上，国际单晶、多晶技术都相对成熟;我国单晶硅拉制技术比较成熟
关键技术着力点 1.多晶硅原材料提炼技术 多晶硅主要采用化学提纯、物理提纯两种方法进行生产，其中化学提纯方法主要有西门子法(气相沉淀反应法)、硅烷热分解法、流态化床法，物理提纯方法主要有区域

，专注于高纯硅材料领域，业务包括太阳能级多晶硅、电子级多晶硅和硅烷气体等。REC是硅烷流化床生产工艺的代表，其每年多晶硅产量中，约80%为流化床工艺生产，10%为西门子法生产，还有部分电子级多晶硅产品

Wacker、韩国OCI、挪威REC等，我国企业在这一领域发展较晚，多数在2005年以后。 在改良西门子法成熟后，国内硅料生产发展迅速，2018年生产的硅料在光伏行业已经能自给自足，现在规模较大的硅料
厂商有保利协鑫，新特能源和通威股份等。现在以保利协鑫为代表的一些企业正在积极探索硅烷流化床法，该方法对控制成本和提高纯度都有一定帮助。硅片属于资本密集型环节，其垄断相对硅料没有那么严重，在经过几年发展

Wacker、韩国OCI、挪威REC等，我国企业在这一领域发展较晚，多数在2005年以后。 在改良西门子法成熟后，国内硅料生产发展迅速，2018年生产的硅料在光伏行业已经能自给自足，现在规模较大的硅料
厂商有保利协鑫，新特能源和通威股份等。现在以保利协鑫为代表的一些企业正在积极探索硅烷流化床法，该方法对控制成本和提高纯度都有一定帮助。硅片属于资本密集型环节，其垄断相对硅料没有那么严重，在经过几年发展

晶和切割两个过程。长晶是指硅片生产企业在特定环境下，使得硅料生长成硅晶体的过程。单晶硅与多晶硅的最大区别在于其长晶过程中，单晶硅采用西门子法直拉进行单晶硅棒生产，其原子排列有序。而多晶硅则是相对简单的